半管焊縫裂紋分（fèn）析（xī）(1)質保體係不健全（quán）通過查閱設（shè）備的質保文件，發現廠家在製造過程中為了趕進度，文件和施工控製比較混亂，質保體係幾乎處於失控狀態（tài）。(2)半管的焊接順序有（yǒu）誤正確（què）順序:先（xiān）焊半管之間的對接焊縫，經檢驗合格後再與釜體相焊。實際上廠家（jiā）是先焊半管（guǎn）兩側與釜體連接的角焊縫，後焊半（bàn）管之間的對接焊縫，這樣（yàng）焊後半管沒有了收（shōu）縮的（de）餘地，在對接（jiē）焊縫之間留下了較（jiào）大的裝配應力。此（cǐ）裝配應力一般（bān）表現（xiàn）為拉伸應力（lì），極易（yì）造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強度。(3)半管的製造工藝不規範錐體部分的螺旋半管既有螺（luó）旋半徑的變化，又有螺旋導角的變化，其製造和（hé）焊接均比圓筒體部（bù）分要困難很多，稍有誤差其貼合就（jiù）容易出現問題。製造廠家在製造時沒有對凹凸不平的坡口進行處理。焊接過程中，使（shǐ）用人為的外（wài）力及增加焊（hàn）腳（jiǎo）高度（dù）等非正常手段（duàn）使半管與錐體貼合（hé）緊密，由此使半管又一次增加了內（nèi）應力。(4)半管焊接工藝不合格半管下料較短，焊接接頭較多，焊接和冷（lěng）卻速度快（kuài），焊腳高。由於元素C和Cr的擴散速度不一樣，導致熱影（yǐng）響區內Cr質量分數下降，C質（zhì）量分數（shù）的（de）偏高使得材料的韌（rèn）性和塑性下降，可焊性降低，出現焊接冷裂紋的傾向（xiàng）性較大。若在焊（hàn）接中預熱（rè）和後熱溫度不夠，時間不足，焊接殘餘應（yīng）力會（huì）較大，極易（yì）出現焊接冷裂紋。3半管修補[3]由於反應釜製造價格昂貴且數量較多，拆下返廠重新加工不現實，隻能進（jìn）行現場（chǎng）修（xiū）補。修補方（fāng）案為，對（duì）原來的裂紋（wén）不進行任何處理（lǐ），然後用事前製作好的護板貼在裂紋上麵，用氬弧焊進行焊接。