不鏽鋼反應釜 水性聚氨酯設備 廣（guǎng）東UV光油（yóu）樹脂聚合設備 水性PU乳化整套（tào）生產（chǎn）設備

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一、反應釜（fǔ）簡述

反應釜的廣義理解即（jí）有物理或化學反應（yīng）的容器，通過對容器的結構設計與參數配（pèi）置，實現（xiàn）工藝要（yào）求的加熱、蒸發、冷卻及攪拌混合功能。

反應釜是化工生產（chǎn）中典型的主體反應設（shè）備，廣泛應（yīng）用於化工、食品、膠粘劑、高分子材料、塗料、化（huà）妝品、醫藥、油脂、新能源（yuán）鋰電（diàn）池材料等產品的生產。主要由（yóu）釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密（mì）封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷（lěng）凝器、分水器、收集罐（guàn）、過濾（lǜ）器等。如果想要更多的了解，您可以提出（chū）您所需要（yào）的（de）處（chù）理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，91成人app（chén）的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。

反應釜亦稱：反應（yīng）器、反（fǎn）應鍋、反應罐、反應槽（cáo）、聚（jù）合釜。

反（fǎn）應（yīng）釜的英文名稱（chēng）：Reaction Kettle（反應釜）、Chemical Reactor（化學反應器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑（jì）樹（shù）脂夾套（tào）化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘劑樹脂夾（jiá）套化學反應（yīng）器）、industrial stirred tank（工業攪拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶夾套加熱的化學反（fǎn）應器）。

二、反應釜工作原理

反應釜的工作原理是在釜內放入兩（liǎng）種或多種的液體、固體物料（有（yǒu）些物料是通過慢慢滴加形式加入），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪（jiǎo）拌（bàn）、分散、剪切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外半管或內盤管，來（lái）對釜內的物料進（jìn）行加熱、恒溫、冷（lěng）卻（què）反應。同時根據工藝要求可在常壓、加壓或負（fù）壓條件下進行反應（yīng）。另外輔助（zhù）配套的（de）冷凝器係統可將一些蒸（zhēng）發的揮發物進行冷凝回（huí）流釜內、接收罐回收或分離器（qì）分離等，使物料在反應過程更平衡穩（wěn）定。反應完成後將物料（產品）放出、泵出。

三、反（fǎn）應釜（fǔ）種類

1. 按材質分類約有：不鏽（xiù）鋼（不鏽（xiù）鋼材質中常（cháng）見的（de）型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼、16M錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鈦、鋯、鎳（niè）基（哈氏、蒙（méng）乃爾、因康鎳）或其它複合材料，另外，為了有好的防（fáng）腐性能或耐磨性能，可（kě）進行內表麵的噴塗處理。
2. 按壓力（lì）分類約（yuē）有（yǒu）：常壓（yā）、低壓、中壓、高壓（yā）等。
3. 按傳熱冷卻結構分類有：夾套電加熱、夾套、外半管、夾套+內盤管、外半管+內（nèi）盤（pán）管。
4. 按加熱方式分類有：加熱方式有電熱絲、電爐、電（diàn）磁、遠（yuǎn）紅（hóng）外、蒸汽、水（shuǐ）、導熱油加熱等（děng）。

四、反應釜結構及組成（chéng）部分：

結構（gòu）與組成：動（dòng）力裝置、支架與軸承座裝置、軸（zhóu）封裝置（zhì）、罐體、加熱冷卻裝置、管口部（bù）分、攪拌器裝置。

1. 動力部（bù）分的電機一般有普通電機、隔爆型電機、電磁調速電機、變頻電機（jī）、永磁電機等；減速機有（yǒu）擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。

2. 支架型式：高速支架與低速支架兩種；軸（zhóu）承座：有單支點、雙支點兩種。

3. 軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密封。軸封裝置可以保證罐內的壓力、防止罐內物（wù）料（liào）或氣體泄漏。

4. 罐體：筒體、上封頭、下（xià）封頭，封頭型式有（yǒu）橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱（rè）冷卻裝（zhuāng）置：夾套、外半管、內盤管，用作於加熱或冷卻（què）。

6. 管口（kǒu）部（bù）分（fèn）：管口一般（bān）有（yǒu）人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真（zhēn）空（kōng）口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜（mó）口、排氣口、充氮口、視窗等。

7. 攪拌裝置：低速類的有斜錨（máo）式、框（kuàng）式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高（gāo）速類的（de）有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還可（kě）以根據要求非標定製（zhì），更多規格請致（zhì）電91成人app公司技術人員。

8. 外表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。

五、反應釜適用範圍及用途：

1. 不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹（shù）脂等工業生產;

2. 水性聚氨酯、丙烯酸（suān）乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等（děng）水性膠工業生產;

3. 107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛（niú）仔漿等工業生產;

4. 熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工（gōng）業生（shēng）產；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠（jiāo）、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；

6. 生膠、雲（yún）石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹脂、感光膠等工業生產；

7. 油漆、塗料分散、防水材（cái）料、攪拌、混合。

8. 廢舊矽膠裂解（jiě）、蒸餾、回收工業生產；

9. 油脂、微生物、納米材料、填（tián）縫膠、新型建築材（cái）料、牆紙膠（jiāo）、塑膠跑道；

10.  金屬前處（chù）理劑、清（qīng）洗（xǐ）劑、電鍍液、減水劑、鋰電（diàn）池材料等化學品生產。

六、常規反應釜規（guī）格及選型

1. 設計容積：20~30000L。

2. 設計溫度範圍：-30~300℃或更高，視使（shǐ）用工況而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常（cháng）壓）。

4. 材（cái）質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌轉速的選擇：攪拌轉速選（xuǎn）擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的（de）液體物料聚合（hé）反應（yīng），轉速為50~85r/min；含有粉體物料與液體混合時（shí）需要達（dá）到分散效果（guǒ），轉速為0~1500r/min；含有（yǒu）油與液體或兩種不相（xiàng）容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0~3000 r/min。

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七、不鏽鋼反（fǎn）應釜和電（diàn）加熱反應釜生產車間實圖：

八、生產廠家二車間：

九、PU膠水.鞋膠.接枝膠.黃膠.聚氨酯樹脂生產線工程（chéng）案例圖（tú）：

十、不鏽鋼（gāng）反應釜性能特點：

1. 不鏽鋼材質（zhì）具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力（lì），也可承受塊狀固（gù）體物料入料時的衝擊；

2. 耐熱性能好（hǎo），工作溫度範圍廣（-100~650℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火（huǒ）加熱；

3. 具有較高的耐磨、耐腐蝕性能（néng）；

4. 傳熱效果（guǒ）好，升（shēng）溫（wēn）和降溫速度快；

5. 具有優良的加工（gōng）性能，可（kě）按不同的工藝要求，製成各種不同形狀（zhuàng）結構的反應釜（fǔ），還可以通過打磨拋光，實現與物料（liào）接麵達到良好的光（guāng）潔度，利於清洗及有效降低物料掛壁現象；

6. 非（fēi）標設計，可按要求定製。

十二、反應釜攪拌（bàn）器（qì）圖（攪拌槳葉）的選型大全：

 常見（jiàn）的攪拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，可根據客戶要求設計其它型式槳葉。

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