反應釜 水性PU成套設備 聚氨酯生產設備 佛山不鏽鋼高速分散乳化釜

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一、反應釜簡述

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的（de）容器，通過對容器的結構設計與參數（shù）配置，實現工藝（yì）要求的加熱（rè）、蒸發、冷卻及攪（jiǎo）拌混合功能。

反應釜（fǔ）是化工生產中典型的主體反應設備，廣（guǎng）泛應用於化工、食（shí）品（pǐn）、膠粘劑、高分（fèn）子材料、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料（liào）等產品的生產。主要由（yóu）釜體、傳動裝置（zhì）、攪拌（bàn）裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助（zhù）設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。如果想要更多（duō）的了解，您（nín）可以提出您所需（xū）要的（de）處理（lǐ）量、設備形式（shì）、規（guī）格要求或您需要（yào）加工的物料的性質，碩（shuò）宸的銷售工程師（shī）會提供讓您滿意（yì）的方案。

反應釜亦稱：反應器（qì）、反應（yīng）鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。

反應釜的英文名稱：Reaction Kettle（反應釜）、Chemical Reactor（化學反應器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑（jì）樹脂夾（jiá）套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘劑樹脂夾套化學反應器）、industrial stirred tank（工業攪拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶（dài）夾套（tào）加熱的化學反（fǎn）應器）。

二、反應釜工作原理

反應釜（fǔ）的工作原理（lǐ）是在（zài）釜內放入兩種或多（duō）種的液體、固體物料（有些物料是通過慢慢滴加形式加（jiā）入），利用攪拌（bàn）器（qì）（槳）將（jiāng）物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化（huà）、混合。通過反應（yīng）釜夾層（céng）、外半管或內盤管，來對釜內的物料進（jìn）行加熱、恒溫、冷卻反（fǎn）應。同時根據工藝要求（qiú）可（kě）在常壓、加壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配套的（de）冷凝（níng）器係（xì）統可將（jiāng）一些蒸發的揮發物進行冷凝回流釜（fǔ）內、接收罐回（huí）收或分離（lí）器分離等，使物料在反應（yīng）過程更平（píng）衡穩定。反應（yīng）完成後將物料（liào）（產品）放出、泵出。

三、反（fǎn）應釜種類

1.  按材（cái）質分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材質中常（cháng）見的型號（hào）有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼、16M錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鈦、鋯、鎳基（jī）（哈氏、蒙乃爾、因康（kāng）鎳）或其它複合材（cái）料，另外，為了有好的防腐（fǔ）性（xìng）能或（huò）耐磨性能（néng），可進行內表麵的噴（pēn）塗處理。
2.  按壓力（lì）分類約有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3.  按傳熱冷卻（què）結構分類有：夾套電加熱、夾套、外半管、夾套（tào）+內盤管、外半管+內盤（pán）管。
4.  按加熱方式分類有：加熱方式（shì）有（yǒu）電熱絲、電（diàn）爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油加熱等（děng）。

四、反應釜結構及組成部分：

結構與組成：動力（lì）裝置、支（zhī）架與軸（zhóu）承座裝（zhuāng）置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置（zhì）、管口部分、攪拌器裝置（zhì）。

1. 動力部（bù）分的電機一般（bān）有普（pǔ）通電機、隔爆型電機、電磁（cí）調速電機、變（biàn）頻電機、永磁電機（jī）等；減速（sù）機有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率範圍（wéi）：0.75kw~110kw視粘度與轉速而（ér）定（dìng）。

2. 支架型式：高速支架與低（dī）速（sù）支架兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩種。

3. 軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密封。軸封裝置可以保證罐內的壓力、防止罐內物料或氣體泄漏。

4. 罐體：筒體、上（shàng）封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱（rè）冷卻裝（zhuāng）置：夾套、外半管（guǎn）、內盤管，用作於加熱或冷卻。

6. 管口（kǒu）部分：管口一般有人孔（清理口）、進料（liào）口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣（qì）口、充氮口、視窗等。

7. 攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺（luó）帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推進式、乳（rǔ）化式等，還可以根據要求非標定製，更多規格請致電91成人app公司技術人員（yuán）。

8. 外表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。

五、反應釜適用範圍及用途：

1. 不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業生產;

2. 水性聚氨酯、丙烯（xī）酸乳液、白乳膠（jiāo）、聚醋酸乙烯乳（rǔ）液、木工膠、壓（yā）敏膠等水性膠工業生產;

3. 107膠、矽油、紡（fǎng）織助劑、紡織表麵活性劑、印（yìn）花漿、彈性手感牛仔漿等工業生產;

4. 熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工（gōng）業生（shēng）產；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥（yào）水膠、502膠（jiāo）水等工業生產；

6. 生膠、雲石膠（jiāo）、幹掛膠、壓氧膠、環（huán）氧樹脂（zhī）、感光膠（jiāo）等工業生產；

7. 油漆、塗料分散（sàn）、防水（shuǐ）材料（liào）、攪（jiǎo）拌、混合（hé）。

8. 廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收工業生產；

9. 油（yóu）脂、微生物、納米材料、填（tián）縫膠、新型建（jiàn）築材料、牆紙膠、塑膠跑道；

10.  金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰（lǐ）電池材（cái）料等化學品生產。

六、常規反應釜規格及選型

1. 設（shè）計容積：20~30000L。

2. 設計溫度範圍：-30~300℃或更高，視使用工況（kuàng）而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓（yā））。

4. 材（cái）質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌轉速的選擇（zé）：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規（guī）的液體物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物料與液體混（hún）合時需要達到分散效果，轉（zhuǎn）速為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不相（xiàng）容的液體（tǐ）混合需要達到乳化效果（guǒ），轉速（sù）為0~3000 r/min。

反應釜（fǔ） 水（shuǐ）性PU成套設備 聚氨酯生產設備 佛山不鏽鋼高速分散乳（rǔ）化釜

七、不鏽鋼反（fǎn）應釜和電加熱反應釜生產車間實圖：

八、生（shēng）產（chǎn）廠家二車間：

九、公司產品暢銷國內外,廣東.福建.浙江.江西.湖南多地,鞋用聚氨（ān）酯膠粘劑的:PU膠水.鞋膠.接枝膠.黃膠（jiāo）.聚氨酯樹脂（zhī）生產線工程案例（lì）圖：

十一、不鏽（xiù）鋼反應釜性能特點：

1. 不鏽鋼材質具有優良的機（jī）械性能，可承受較高的（de）工作壓力，也可（kě）承受塊狀固體物料入料時的衝擊；

2. 耐熱（rè）性（xìng）能好，工作溫度範圍廣（-100~650℃），在較（jiào）高（gāo）溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加熱；

3. 具（jù）有較高的耐磨、耐腐蝕性能（néng）；

4. 傳熱效果好，升溫和降溫速度快；

5. 具有優（yōu）良的加工性能，可按不（bú）同的（de）工（gōng）藝要求，製成各種不（bú）同形狀（zhuàng）結構的（de）反應釜，還可以通過打磨拋光，實（shí）現（xiàn）與物料接麵達到良（liáng）好的光潔度，利於清洗及有效降低物料掛壁現（xiàn）象；

6. 非標設計，可按要求定（dìng）製。

十二、反應釜攪拌器（攪拌槳葉）的選型：

 常見的攪拌（bàn）型式：斜漿式、錨式、框式、推進（jìn）式和（hé）單（雙）螺旋式，可根據（jù）客戶要求設計其它型式漿（jiāng）葉（yè）。