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反應釜焊接中產生裂紋的（de）防範措施

發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械  發布時間：2018/9/3 10:35:12

反應釜工藝方麵焊接時影響（xiǎng）產生熱（rè）裂紋的工（gōng）藝因素很多，如反（fǎn）應釜的接頭（tóu）形式、工藝規範、預熱溫（wēn）度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力（lì）有一定（dìng）影響。
（1）焊接工藝和規範。采用（yòng）大電流、快（kuài）速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量（liàng）采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊（hàn）接結構（gòu）剛度（dù）較大的工件時，常采用預熱的方（fāng）法。預熱一方麵可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力（lì），另一方麵也可改（gǎi）善結晶條件，減少化學和物理（lǐ）上（shàng）的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛（gāng）度（dù）的大（dà）小而（ér）定。鋼種含碳量越高（gāo），其他合金元素越多，工作剛度越（yuè）大，則（zé）要求預熱溫（wēn）度越高。

反應釜

（2）焊接次（cì）序。同樣的焊接性能材料和焊（hàn）接規範，如果焊接（jiē）次序不同，產生熱（rè）裂紋傾向也不（bú）同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次（cì）序最（zuì）大（dà）限度地減小焊（hàn）接應力。
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