筒體為整個（gè）容器的主題，筒體一般用材質較（jiào）好的鋼材卷焊而成，鋼板在卷板機上經過反複的碾壓受力而發生（shēng）塑性形變，其外層的纖維被拉長，而內部的纖維距離縮短，最後形（xíng）成圓柱體。其中（zhōng）金屬材料（liào）的性質尤其重要，如果金屬材質塑（sù）性好（hǎo）、板材薄、彎曲半徑大的筒體即可在（zài）常溫（wēn）下采用（yòng）冷彎;對於一些金屬材料塑性差、板材厚、彎曲半徑小的筒體，冷彎時（shí）可能（néng）產生裂紋，一般則在加熱後進行彎曲（qǔ）。


　　由前麵的受（shòu）力分析可知，圓（yuán）筒體的環向拉應力比軸向拉應力大1倍，因此筒體的縱向焊縫必（bì）須經過嚴格檢驗後才能打磨處理。對於筒體結構較大的，用於受板材大小限製，通常由幾個（gè）板材無縫拚接焊成。一些很高的塔器除（chú）了（le）要收到（dào）內部的壓力作用外，還要收到外部的風荷力、地震載（zǎi）荷的作用力，因此對環向焊（hàn）縫的要（yào）求不能降（jiàng）低。


　　一般的反應釜筒體有一些常用規（guī）格，即既定的（de）半徑選擇，這樣盡量減少封頭的模具種類，在標（biāo）準內定製具有較高的可靠性，這些設備是經過實踐生產檢驗的，如果定製非標性（xìng）的，一部分性能的可靠性有待（dài）檢驗。


　　反應（yīng）釜的筒體製造工藝，看是簡（jiǎn）單其實內部細（xì）節較多，隻有做好每個細節問題，才能保證設備的可靠性，優質的設備才能在市場站住（zhù）根基。
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