（1）設備地：反應釜應設備（bèi）在契合防（fáng）爆請求（qiú）的（de）高壓操作室內，在配備多台（tái）反響釜時（shí），應分開放置，每（měi）兩台之間運用安全的（de）防爆牆離隔，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應確保設（shè）備地通風傑出。
（2）翻開包裝後查（chá）看設備有（yǒu）無損壞，依據設備型號按結構圖將設（shè）備設備起來，所配（pèi）備件依（yī）照（zhào）裝箱單（dān）查清。加熱方法假如是導熱油電加熱，請依照運用（yòng）溫度采購相應型號的導熱油（留意：導熱油肯定不允許富含水分）參加，參加時將（jiāng）夾套上部的加油口翻開並將夾套中上部的油位口翻開。經過加油口往裏加（jiā）油，待油位口流油時即可；後將油位口擰死，勿將加油口擰死避免發生壓力。
（3）釜體、釜蓋的設備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐麵與圓弧麵的線（xiàn）觸摸，經過擰緊主（zhǔ）螺母使它們彼此壓緊，到達（dá）傑出的密封作用。擰緊螺母時，有必要對角對稱，屢次逐（zhú）漸加力擰緊，用力均（jun1）勻，不允許（xǔ）釜蓋向一邊歪斜，以到達傑（jié）出的密封作用。在擰緊主（zhǔ）螺母時，不得超越規則的擰緊力矩40~120N.M規（guī）模，以防密封麵（miàn）擠壞或超負荷磨損（sǔn）。對密封麵應（yīng）格外加（jiā）以愛護，每次設備之（zhī）前用對比柔軟的紙或布將上下（xià）密封麵擦洗潔淨，格外（wài）留意（yì）不要（yào）將釜體、釜蓋密（mì）封麵碰出疤痕。若合理操作，可運用（yòng）上萬次以上。密封麵損壞後，需從頭加工修正方可到達傑出的密封功能。拆開釜蓋時應將釜蓋（gài）上下緩慢抬起，避免釜體與釜蓋之間的密（mì）封麵（miàn）彼此磕碰。假如密封是選用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石（shí）棉（mián）墊等）密封，經過擰緊主螺母便能到達傑出的密封（fēng）作用。
（4）閥門、壓力表、安全閥的設備經過擰緊正反螺母，即到（dào）達密封（fēng）的作（zuò）用，聯接兩端的圓弧密封麵（miàn）不得相對旋轉，對（duì）一切螺絲聯接件在安（ān）裝時，均須塗抹潤（rùn）滑劑或油料諧（xié）和的石（shí）墨，避免咬死。閥門的運用：針形閥係線密封，僅（jǐn）需（xū）悄悄滾（gǔn）動閥針，壓緊密（mì）封麵即能到達傑出的密封（fēng）功能，製（zhì）止用力過大，避免損壞密封麵（miàn）。
（5）設備（bèi）設備（bèi）好後，通入一定量的（de）氮氣保壓30分鍾，查看有（yǒu）無走漏，如發現有走漏請用肥皂沫查找管路（lù）、管口走漏點，找出後放掉氣體擰緊（jǐn），再（zài）次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏後開端正常作業。
（6）當降溫冷卻時，可用水（shuǐ）經冷卻盤管進行內冷（lěng）卻，製止（zhǐ）速冷，以防過大的溫差應力，形成冷卻盤管、釜體發生裂紋。作業時當釜（fǔ）內溫度超越100℃時，磁力攪拌器（qì）與（yǔ）釜蓋間的水套應通冷卻水，確保水溫小於35℃，避免磁鋼退磁。
（7）安全設備：選用正拱（gǒng）型金屬爆炸片，原料為不鏽鋼，按國家（jiā）標準GB567-89《拱型金屬爆炸技術條件》製作，出廠（chǎng）時已實驗好，不得隨意調整。假如已爆炸，需從頭替換，替換期限由（yóu）運（yùn）用單位依據（jù）本單位的實際情況斷（duàn）定，關於（yú）超越爆炸片標（biāo）定爆（bào）炸壓力而未爆炸的應替換，常常運用最好不（bú）超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應留意爆炸片凸（tū）麵（miàn）向上。
（8）反響結束後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣（qì）體經過管路（lù）泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，禁止帶壓拆（chāi）開，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸（xiè）下，然後當心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸（xiè）蓋過程（chéng）中應格外留意維護密封（fēng）麵。

（9）釜內的清冼：每次操作結束用（yòng）清潔液（運用清潔液應留意（yì）避免對主體資料發生腐蝕）鏟除釜體（tǐ）及密封麵的殘留物，應常常清潔並堅持潔淨，不允許用硬物質或外表（biǎo）粗糙的物品進（jìn）行清潔。

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