反應釜的工藝過程
發布者：反應釜 | 91成人app（chén）機械 發（fā）布時（shí）間：2019/1/31 11:06:01
高壓反應釜常用（yòng）於石油化工、橡膠、農藥、染料（liào）、醫藥等行業，用以完成（chéng）磺（huáng）化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝（yì）過程 的反應設備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由於工藝條件和介質的不同（tóng），反應釜的材料選擇及結構（gòu）也不（bú）盡相同，但基本組（zǔ）成是相（xiàng）同的，它包括 傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒（tǒng）體（tǐ）、釜底)、工藝接（jiē）管等。設備的外觀尺寸（cùn），一般取反應（yīng）釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果 Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大於槳徑。在設備的結構上設置必（bì）要的傳熱和攪拌裝置是為了 強化（huà）反應過程。反應釜體（tǐ）普（pǔ）遍采用鋼製(或襯裏)、鑄鐵或搪玻璃。
在社會生活中，化 工產品已是不可或缺，也是不可替代的。但不鏽鋼反應釜在生產中使用的原（yuán）料、中間（jiān）體甚至產品本身就（jiù）是易燃、易爆、易腐蝕物質，生產多數在高溫、低溫（wēn）、高壓、 高速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下（xià）通過化學（xué）反應（yīng）和物料的輸送來完（wán）成的，工藝操作連續性強，工藝管線及反應（yīng）釜內易形（xíng）成爆炸混合（hé）物，而生產區域內點火源多，具有（yǒu）火 災及爆炸危險性。
二（èr）、落實動火作業防範措施
1、拆卸拿離。在可能的情況下，把禁火區內需要動火的能拆卸拿離的設備、管道及其附件，從主體上拆下來，移至安全的地（dì）方去動火，動火作業完後再裝回原處（chù）。
2、隔離遮蓋。將動火的設備（bèi）、管（guǎn）道及其（qí）附件和（hé）相關連的（de）運行係統作有效的隔離，如在管道上加堵盲板，加封（fēng）頭或拆掉一節管子等辦法（fǎ），隔絕易燃易爆的物料和介質氣（qì）體進入動火作業點。
3、清理現場。動火前要清（qīng）理現場（chǎng），這是最基本的要求（qiú）。動火前應把動火點周圍（wéi）的易燃易爆物品轉移至安全地方，現場應（yīng）打掃幹淨。 4、檢查（chá）確認（rèn）。做好相（xiàng）關（guān）準（zhǔn）備工作後，一定（dìng）要檢（jiǎn）查確認，這一關（guān）很重要。經檢查確認無誤後（hòu），開具（jù）“動火安全作（zuò）業證”，如果進（jìn）入反應釜內作（zuò）業，還（hái）要開具“設備內安全作業證”，落（luò）實好監護責任人（rén）。
三（sān）、強化安全培（péi）訓關
對化（huà）工生產（chǎn）行業的從業人員（yuán）要相對（duì）穩定，加強職工的工（gōng）藝和操作紀律，製定並嚴格（gé）執行操作規程。提高職工業務（wù）素質水平和生產操作技能。製（zhì）定事故應（yīng）急預案（àn），進行演練，提高職工事故狀（zhuàng）態下的應變能力。
四、設置防（fáng）火（huǒ）安全裝置
常見的在生產中廣泛使用（yòng）並取得良好效（xiào）果的有：（1）阻火設備。它包括安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用（yòng）是防止火焰闖入反應釜設備、管道或阻（zǔ）止火焰在其間擴展（zhǎn）。（2）防（fáng）爆泄壓（yā）設備（bèi）。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等（děng），安裝於壓力容器、管道等生產設備上（shàng），起降壓防爆作用。（3）火星熄滅器。安裝於產生火星的設備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物。（4）自動探測器。用於檢測可燃氣體濃度、溫度。
反應釜所用的材料、攪（jiǎo）拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類 很（hěn）多，它（tā）們的基（jī）本特（tè）點分述如下： 一、結構反應釜結構基本相同，除有（yǒu）反應釜體外，還有傳動（dòng）裝置、攪拌和加（jiā）熱(或（huò）冷卻（què）)裝置等（děng），可改善傳熱條件，使反應溫度控 製得比較均勻，並不強化傳（chuán）質過程。
二、操作壓力（lì）反應釜操作壓力較高。釜內的壓（yā）力是化學反應產（chǎn）生或由溫度升高而形成，壓力波（bō）動較大，有時操作不穩定，突然的 壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此（cǐ），大部分反應釜屬於受壓容器。
三、操作溫（wēn）度反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以 反應釜既承受壓力又承（chéng）受溫度。獲（huò）得高溫的方法通常有（yǒu）以下幾種：1、水加溫要求溫度不高（gāo）時可采用，其加熱係統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡（jiǎn）單，它由循環 泵、水槽、管道及控製閥門的調節器（qì）所組（zǔ）成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高（gāo），反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有（yǒu）間隙，使（shǐ）熱阻增加，傳熱效果（guǒ）降低（dī）。 2、蒸汽（qì）加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣（qì）壓以下的（de）蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高（gāo）時，可采用高壓過熱蒸汽。3、 用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作（zuò）或欲避免采用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代（dài）替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混（hún）合劑(沸 點（diǎn）258℃)、熔（róng）鹽(140～540℃)、液態（tài）鉛(熔（róng）點327℃)等。4、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕（jué）緣層（céng）上，或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕 緣體（tǐ）上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三（sān）種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由於溫度變化的幅度大（dà），使釜的夾套及殼（ké）體承受溫度 變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便（biàn）簡單，溫度較易調節（jiē），而且不（bú）用泵、爐子、煙（yān）囪等設（shè）施，開動也非常（cháng）簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費 用較（jiào）其它加熱方法高，熱（rè）效率在85%以下，因（yīn）此適用於加熱溫（wēn）度在400℃以下和電（diàn）能價格較（jiào）低的地方。
四、反（fǎn）應釜攪拌結構在反應釜中通常要進行（háng）化學反（fǎn）應，為 保證反應能均勻而較快的進行，提高效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，於是便帶（dài）來傳動軸的動密封（fēng）及防（fáng）止泄漏的（de）問題。
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在社會生活中，化 工產品已是不可或缺，也是不可替代的。但不鏽鋼反應釜在生產中使用的原（yuán）料、中間（jiān）體甚至產品本身就（jiù）是易燃、易爆、易腐蝕物質，生產多數在高溫、低溫（wēn）、高壓、 高速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下（xià）通過化學（xué）反應（yīng）和物料的輸送來完（wán）成的，工藝操作連續性強，工藝管線及反應（yīng）釜內易形（xíng）成爆炸混合（hé）物，而生產區域內點火源多，具有（yǒu）火 災及爆炸危險性。
一、把好反應釜防火設計關
二（èr）、落實動火作業防範措施
1、拆卸拿離。在可能的情況下，把禁火區內需要動火的能拆卸拿離的設備、管道及其附件，從主體上拆下來，移至安全的地（dì）方去動火，動火作業完後再裝回原處（chù）。
2、隔離遮蓋。將動火的設備（bèi）、管（guǎn）道及其（qí）附件和（hé）相關連的（de）運行係統作有效的隔離，如在管道上加堵盲板，加封（fēng）頭或拆掉一節管子等辦法（fǎ），隔絕易燃易爆的物料和介質氣（qì）體進入動火作業點。
3、清理現場。動火前要清（qīng）理現場（chǎng），這是最基本的要求（qiú）。動火前應把動火點周圍（wéi）的易燃易爆物品轉移至安全地方，現場應（yīng）打掃幹淨。 4、檢查（chá）確認（rèn）。做好相（xiàng）關（guān）準（zhǔn）備工作後，一定（dìng）要檢（jiǎn）查確認，這一關（guān）很重要。經檢查確認無誤後（hòu），開具（jù）“動火安全作（zuò）業證”，如果進（jìn）入反應釜內作（zuò）業，還（hái）要開具“設備內安全作業證”，落（luò）實好監護責任人（rén）。
三（sān）、強化安全培（péi）訓關
對化（huà）工生產（chǎn）行業的從業人員（yuán）要相對（duì）穩定，加強職工的工（gōng）藝和操作紀律，製定並嚴格（gé）執行操作規程。提高職工業務（wù）素質水平和生產操作技能。製（zhì）定事故應（yīng）急預案（àn），進行演練，提高職工事故狀（zhuàng）態下的應變能力。
四、設置防（fáng）火（huǒ）安全裝置
常見的在生產中廣泛使用（yòng）並取得良好效（xiào）果的有：（1）阻火設備。它包括安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用（yòng）是防止火焰闖入反應釜設備、管道或阻（zǔ）止火焰在其間擴展（zhǎn）。（2）防（fáng）爆泄壓（yā）設備（bèi）。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等（děng），安裝於壓力容器、管道等生產設備上（shàng），起降壓防爆作用。（3）火星熄滅器。安裝於產生火星的設備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物。（4）自動探測器。用於檢測可燃氣體濃度、溫度。
反應釜所用的材料、攪（jiǎo）拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類 很（hěn）多，它（tā）們的基（jī）本特（tè）點分述如下： 一、結構反應釜結構基本相同，除有（yǒu）反應釜體外，還有傳動（dòng）裝置、攪拌和加（jiā）熱(或（huò）冷卻（què）)裝置等（děng），可改善傳熱條件，使反應溫度控 製得比較均勻，並不強化傳（chuán）質過程。
二、操作壓力（lì）反應釜操作壓力較高。釜內的壓（yā）力是化學反應產（chǎn）生或由溫度升高而形成，壓力波（bō）動較大，有時操作不穩定，突然的 壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此（cǐ），大部分反應釜屬於受壓容器。
三、操作溫（wēn）度反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以 反應釜既承受壓力又承（chéng）受溫度。獲（huò）得高溫的方法通常有（yǒu）以下幾種：1、水加溫要求溫度不高（gāo）時可采用，其加熱係統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡（jiǎn）單，它由循環 泵、水槽、管道及控製閥門的調節器（qì）所組（zǔ）成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高（gāo），反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有（yǒu）間隙，使（shǐ）熱阻增加，傳熱效果（guǒ）降低（dī）。 2、蒸汽（qì）加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣（qì）壓以下的（de）蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高（gāo）時，可采用高壓過熱蒸汽。3、 用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作（zuò）或欲避免采用高壓的加熱係統時，可用其它介質來代（dài）替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混（hún）合劑(沸 點（diǎn）258℃)、熔（róng）鹽(140～540℃)、液態（tài）鉛(熔（róng）點327℃)等。4、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕（jué）緣層（céng）上，或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕 緣體（tǐ）上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三（sān）種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由於溫度變化的幅度大（dà），使釜的夾套及殼（ké）體承受溫度 變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便（biàn）簡單，溫度較易調節（jiē），而且不（bú）用泵、爐子、煙（yān）囪等設（shè）施，開動也非常（cháng）簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費 用較（jiào）其它加熱方法高，熱（rè）效率在85%以下，因（yīn）此適用於加熱溫（wēn）度在400℃以下和電（diàn）能價格較（jiào）低的地方。
四、反（fǎn）應釜攪拌結構在反應釜中通常要進行（háng）化學反（fǎn）應，為 保證反應能均勻而較快的進行，提高效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，於是便帶（dài）來傳動軸的動密封（fēng）及防（fáng）止泄漏的（de）問題。
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