反應釜是（shì）化工廠首要的設備之一，作為一種歸納反應容器，除了了（le）解它們的選（xuǎn）型及操作方法，怎（zěn）樣設備也是重中之重。操作及往後的流程（chéng）都是根（gēn）據設備這個過程，設備（bèi）時需要留心的事項有哪些（xiē）呢（ne）？


設備環境

高壓釜應放置在符合防爆（bào）請求的高壓操作室內，在設備（bèi）多台高壓（yā）釜時，應分開放置，每兩台之間應有牢靠的防爆高牆離隔，每間操作室均有直接通向（xiàng）室外或通道的出口，當存在易爆介質時，應確保設備地址，通風較好。

釜蓋（gài）的設備及密封


釜體和釜蓋選用錐麵和圓弧麵線接觸密封方（fāng）法，擰緊主螺（luó）栓使（shǐ）之互相壓緊到達出色（sè）的密封，在擰緊主螺栓時，不得逾越擰緊力矩80～120NM規劃，以防密封麵被擠（jǐ）坯和超負荷磨損，密封麵要分（fèn）外加以維護。
裝釜蓋時，要使釜蓋上下緩慢起動、防止釜體、釜蓋之間密封麵互相碰擊。擰（nǐng）緊主螺母，有必（bì）要（yào）對（duì）稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，到（dào）達出色的密封效果（guǒ）。

正（zhèng）反（fǎn）螺母的聯接

正反螺母聯接（jiē）處，隻準旋動正反螺（luó）母（mǔ），雙麵圓弧麵不得相對翻滾（gǔn），對（duì）全部螺紋聯接件在裝置時，均須塗改油或油料和諧的石墨，防止咬死。


閥門的運用


針型閥選用線密封，僅（jǐn）需悄然翻滾閥針，壓緊密封麵，即可過到出色的（de）密封效果，阻止運用過大的力，防止損（sǔn）壞密封麵。

反應（yīng）釜控製器（qì）



反應釜控製儀（yí）
控製器應平放於操作台上，其工作環（huán）境溫度為10～40℃，相（xiàng）對濕度小（xiǎo）於85%，周（zhōu）圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

固定（dìng）接（jiē）點檢查（chá）

檢查（chá）麵板和後板上的（de）可動部（bù）件和固定接點是（shì）不是正常，抽開上（shàng）蓋，檢查接插件接觸（chù）是（shì）不是鬆動，是不是有因運送和保管不善而構成的損壞或鏽蝕。

聯（lián）接導線

聯接好（hǎo）全部導線（xiàn），包（bāo）含電源線、控製器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。

安全設備

選用爆（bào）破片設備，一般不要簡單拆開和試驗（yàn），一旦爆破，有必要（yào）從頭（tóu）更換，關於逾越標（biāo）定爆破壓力而未爆破的爆破片（piàn）應立即更（gèng）換。

防止（zhǐ）過大溫差

工作時阻止（zhǐ）速冷速熱，以（yǐ）防過大的溫（wēn）差構成裂紋。其他，磁力攪（jiǎo）拌器與釜蓋間的水套應（yīng）通循環水（shuǐ），防止磁（cí）鋼脫磁。

新（xīn）裝釜（fǔ）運（yùn）用

新設備換釜（或（huò）修補的釜），有必要進行氣密性試驗才可投入正常運用。介質為（wéi）氮氣或其它惰性氣體，阻止運用（yòng）易燃易爆氣體，試驗壓力為工作壓力的1～1.05倍，升（shēng）壓有必要分次進行，以0.25倍工作壓（yā）力為間隔，每升一級停留5分鍾，升到試驗壓力停30分（fèn）鍾。發現漏氣（qì）應卸壓修補再作試（shì）驗。

高壓釜（fǔ）的打開


高壓釜
反應完畢，先進（jìn）行冷卻，降溫再將壓力降至常壓（yā），鬆（sōng）開螺栓，將釜蓋小心腸（cháng）取下，阻止帶壓拆開。

釜內清洗


內外（wài）壁清洗
每次（cì）操作完畢後，都運（yùn）用清洗液清洗釜體及全部密封麵（miàn）的殘餘物，不允許用硬物或外表粗糙的軟物進行清（qīng）洗。
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