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加氫反應釜裝置係統應注意的配置配套說明

發布者（zhě）：反應（yīng）釜 | 91成人app機（jī）械  發布時間：2018/10/25 10:58:41

       液相催化加氫的工藝流程一般包（bāo）括氫化反應係統、催化劑過濾係統和其他氫源、取樣、冷卻、產品精製等配套係統，不同工藝需要不同工藝流程和設備。反（fǎn）應係統一般設計成間歇生產，特殊要求時也可（kě）設計成連（lián）續生產。
　　加氫反應釜裝置的核心（xīn）設備是自吸式氣液反應釜，它是高壓反應釜和攪拌裝置組成。反應釜有特殊的高徑比規定，並設置盤管和夾套，以滿足物料（liào）的預（yù）熱和（hé）反應（yīng）撤熱的要求，反應釜內還設置改善流場的附件，防止混合死區，提高換熱能（néng）力。各種結構需（xū）要合（hé）理組合，並通（tōng）過CFD優（yōu）化。 攪拌裝置由驅動機構、空心軸、軸封、自（zì）吸式葉輪和高效軸流槳（jiǎng）組成。高速運行的自（zì）吸式空心（xīn）葉輪（lún）能使大量（liàng）液體在葉輪內（nèi）外（wài）進行循環，根據文丘裏噴射原理，液麵（miàn）上的氣（qì）體通過空心攪拌軸被高速運（yùn）動的液體夾帶後從葉輪排出，這樣，氣體在反（fǎn）應器內不斷被（bèi）吸（xī）入至深層液相，並被攪拌分散，周（zhōu）而複始，形成均勻的氣液混合體係。實現高效氣液接觸，強化氣液傳質過程，縮短氣液反應時間。底層高效軸流槳的（de）功能是將催化（huà）劑均勻懸浮，並將從自吸（xī）式葉輪（lún）噴出的（de）氣體均勻地彌散在反應器內，包括反應器的底部。

　　由於氫化反應為強放熱反應，反應熱需用冷卻水通過內（nèi）置的盤管（guǎn）和外置的夾套移走，根據反應熱、反應溫度和反應速（sù）率的不同（tóng），可設（shè）計成不同的冷（lěng）卻介質、冷卻（què）流程和不同的冷卻麵積，工業化裝置中反應器內（nèi）盤管可多層設置，冷卻麵積可達8~12m2/m3，特殊（shū）傳熱（rè）要求時可外置換熱器。

反（fǎn）應釜（fǔ）

　　催化加氫 氫（qīng）化（huà）反應一般為（wéi）中高壓反應，直接取樣十分危險，自控反應釜公司設計（jì）的工藝流程包含了安全帶壓取樣係統，可以幫您（nín）安全、便捷地取得不含催（cuī）化劑的樣品。催化劑（jì）一（yī）般（bān）為一（yī）次加入，特殊工藝要求是我們可以設計（jì）催化劑帶壓（yā）補加係（xì）統，可以在反應過程中安全地補加催化劑（jì）; 催化劑的過濾同樣非常重要，不同類型的催（cuī）化（huà）劑需要不同的過濾係（xì）統，例如（rú）釜內沉降法、釜外沉降法、微孔過濾法、壓濾法等（děng），部分過濾係統中還需要配置安全過（guò）濾器和（hé）催化劑失（shī）活係統（tǒng）。
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