一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

　　故障原因：1、受介（jiè）質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；

　　2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；

　　3、磨損變薄或均勻腐蝕。

　　處理方法：1、采（cǎi）用耐腐（fǔ）蝕材料襯裏的殼體（tǐ）需重新修襯或局（jú）部（bù）補（bǔ）焊；

　　2、焊接（jiē）後要消（xiāo）除應（yīng）力，產（chǎn）生裂紋要進行修補；

　　3、超過設計（jì）最低的允許厚度，需更換本體（tǐ）。

　　二、故障（zhàng）現象：超溫超（chāo）壓

　　故障原因：1、儀表失靈，控（kòng）製不嚴格；

　　2、誤操（cāo）作；原（yuán）料（liào）配比不當；產生劇烈反應；

　　3、因（yīn）傳熱或攪拌（bàn）性能不佳，產生副反應；

　　4、進氣閥失靈進氣壓力（lì）過（guò）大、壓力高。

　　處理方法：1、檢查、修複（fù）自控係（xì）統（tǒng），嚴格（gé）執行操作規程（chéng）；

　　2、根據操作法（fǎ），采取緊急（jí）放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；

　　3、增加傳熱麵積（jī）或清除（chú）結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效（xiào）率；

　　4、關總汽閥，斷汽修理閥門。

　　三、故障現象：密（mì）封泄漏

　　故障（zhàng）原因：填（tián）料密封

　　1、攪拌軸在填料處磨（mó）損或腐蝕，造成間隙過大（dà）；

　　2、油環位置不當或油（yóu）路（lù）堵塞不能形成油封；

　　3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；

　　4、填料箱腐蝕。

　　機械密封

　　1、動靜環端麵變（biàn）形，碰傷；

　　2、端麵比壓過大，摩（mó）擦副產生熱變（biàn）形；

　　3、密封圈選材不對，壓緊力不（bú）夠，或V形（xíng）密封圈裝反，失去密封性；

　　4、軸線與靜環（huán）端麵垂直誤差過大；

　　5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；

　　6、軸（zhóu）串量超過指標；

　　7、鑲裝或黏接動、靜（jìng）環的鑲（xiāng）縫（féng）泄漏。

　　處理方法：

　　填料密封

　　1、更換或修補（bǔ）攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；

　　2、調整油環位置，清洗油路；

　　3、壓緊填料，或更換填料；

　　4、修補或更換；

　　機械密封

　　1、更換摩（mó）擦副或（huò）重新（xīn）研磨；

　　2、調整比壓要合適，加強冷（lěng）卻（què）係統，及時帶走熱量；

　　3、密封圈選材，安裝要合理，要有足（zú）夠的壓緊力；

　　4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；

　　5、嚴格控製工（gōng）藝（yì）指標，顆（kē）粒及結晶物不能進入摩擦副；

　　6、調（diào）整、檢修使（shǐ）軸的竄量（liàng）達到標準；

　　7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

　　四、故障現象：釜內有異常的雜音

　　故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等（děng））或刮壁；

　　2、攪拌器鬆脫；

　　3、襯裏鼓包（bāo），與攪拌器撞擊（jī）；

　　4、攪拌（bàn）器彎曲或軸承損壞。

　　處理方法（fǎ）：1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；

　　2、停機檢查，緊固螺栓；

　　3、修鼓泡，或更換襯裏（lǐ）；

　　4、檢（jiǎn）修或更換（huàn）軸及軸承。

　　五（wǔ）、故障（zhàng）現象：搪瓷攪拌器脫落

　　故（gù）障原因：1、被介質腐蝕斷裂；

　　2、電動機旋轉方向相反。

　　處理方法：1、更換搪瓷軸或（huò）用玻璃鋼修補；

　　2、停機（jī）改變轉向。

　　六、故障現象：搪瓷釜法（fǎ）蘭漏氣

　　故障原因：1、法蘭瓷麵損壞；

　　2、選擇（zé）墊（diàn）圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；

　　3、卡子鬆動或數量（liàng）不足。

　　處理方（fāng）法：1、修補、塗防腐漆或樹脂；

　　2、根據工藝（yì）要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

　　3、按設計（jì）要求，有足夠數量的卡子，並要緊固（gù）。

　　七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔（kǒng）

　　故障原因：1、夾套或攪拌軸（zhóu）管內進入酸性雜質，產生氫脆現（xiàn）象（xiàng）；

　　2、瓷層不致密，有微孔隱患（huàn）。

　　處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重（chóng）的需更換（huàn）；

　　2、微孔數量少的可修補（bǔ），嚴重的更新。

　　八、故障現象：電動機電流超過額定（dìng）值

　　故障原因：1、軸承損壞；

　　2、釜內（nèi）溫度低，物料粘稠；

　　3、主軸轉速較快；

　　4、攪拌器（qì）直徑過大。

　　處理方法：1、更（gèng）換軸承；

　　2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過（guò）大；

　　3、控製主軸轉速在一定的範圍內；

　　4、適當調（diào）整。
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