反應釜（fǔ）維（wéi）護保養9大條件
發布者：反應釜（fǔ） | 91成人app機械 發布時間：2018/12/30 13:40:00
（1）裝置地（dì）：反應釜應安裝在符合（hé）防爆要求（qiú）的高壓操作室內，在裝備多台反應釜時（shí），應分開放置，每兩台之（zhī）間應用安全（quán）的（de）防爆牆（qiáng）隔開，每間操作室均應（yīng）有通向室外的通道（dào）和出口，當存（cún）在易爆介質時應保證設備地通風（fēng）良好。
（2）打開包裝後（hòu）檢查設備有（yǒu）無（wú）損壞，根據設備型號按結構圖將設備（bèi）安裝起來，所（suǒ）配備件按（àn）照裝箱（xiāng）單查清。加熱（rè）方式如果是導熱油電加（jiā）熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裏加油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝（zhuāng）及密封（fēng）：釜體和（hé）釜蓋采用墊片（piàn）或錐（zhuī）麵與圓弧麵（miàn）的線接觸，通（tōng）過擰緊主螺母（mǔ）使它們相互壓緊達到良好的密封效果（guǒ），擰緊螺母時必須對角（jiǎo）對稱多次逐步加力（lì）擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰（nǐng）緊主螺（luó）母時不得超（chāo）過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意（yì）不要將釜體、釜蓋密封麵碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封麵破壞（huài）後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能，拆卸釜（fǔ）蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起（qǐ），防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰（pèng）撞。如果密封是采用墊片密封（fēng）（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過（guò）擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表（biǎo）、安全閥（fá）的安裝通過擰緊（jǐn）正（zhèng）反螺母，即達到密封的效果（guǒ），聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時（shí），均須塗抹潤滑劑（jì）或油（yóu）料調和的石墨，以免咬死。閥（fá）門的使用（yòng）：針形閥係線密（mì）封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵（miàn）即能達（dá）到良好的密（mì）封性能，禁止（zhǐ）用力（lì）過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後（hòu），通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏（lòu）請用肥皂沫查找（zhǎo）管路（lù）、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪（jiǎo）拌器與釜蓋（gài）間的水套應通冷卻水，保證水溫（wēn）小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已（yǐ）試驗好，不得隨意調整。如果已爆破（pò），需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實（shí）際情況確定，對於超過爆破片標（biāo）定爆破壓力而未爆破（pò）的應更換，經常（cháng）使用最好（hǎo）不超過爆破片（piàn）的下限壓力的（de）80%，更換時應注（zhù）意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到（dào）室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支（zhī）架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材（cái）料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允（yǔn）許用硬物（wù）質或表麵粗糙的（de）物品進（jìn）行清洗。
（2）打開包裝後（hòu）檢查設備有（yǒu）無（wú）損壞，根據設備型號按結構圖將設備（bèi）安裝起來，所（suǒ）配備件按（àn）照裝箱（xiāng）單查清。加熱（rè）方式如果是導熱油電加（jiā）熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裏加油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝（zhuāng）及密封（fēng）：釜體和（hé）釜蓋采用墊片（piàn）或錐（zhuī）麵與圓弧麵（miàn）的線接觸，通（tōng）過擰緊主螺母（mǔ）使它們相互壓緊達到良好的密封效果（guǒ），擰緊螺母時必須對角（jiǎo）對稱多次逐步加力（lì）擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰（nǐng）緊主螺（luó）母時不得超（chāo）過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意（yì）不要將釜體、釜蓋密封麵碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封麵破壞（huài）後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能，拆卸釜（fǔ）蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起（qǐ），防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰（pèng）撞。如果密封是采用墊片密封（fēng）（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過（guò）擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表（biǎo）、安全閥（fá）的安裝通過擰緊（jǐn）正（zhèng）反螺母，即達到密封的效果（guǒ），聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時（shí），均須塗抹潤滑劑（jì）或油（yóu）料調和的石墨，以免咬死。閥（fá）門的使用（yòng）：針形閥係線密（mì）封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵（miàn）即能達（dá）到良好的密（mì）封性能，禁止（zhǐ）用力（lì）過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安裝好後（hòu），通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏（lòu）請用肥皂沫查找（zhǎo）管路（lù）、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪（jiǎo）拌器與釜蓋（gài）間的水套應通冷卻水，保證水溫（wēn）小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已（yǐ）試驗好，不得隨意調整。如果已爆破（pò），需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實（shí）際情況確定，對於超過爆破片標（biāo）定爆破壓力而未爆破（pò）的應更換，經常（cháng）使用最好（hǎo）不超過爆破片（piàn）的下限壓力的（de）80%，更換時應注（zhù）意爆破片凸麵向上。
（8）反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到（dào）室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支（zhī）架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材（cái）料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允（yǔn）許用硬物（wù）質或表麵粗糙的（de）物品進（jìn）行清洗。
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