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不鏽鋼（gāng）反應釜粘壁的工藝因（yīn）素

發布者（zhě）：反應釜（fǔ） | 91成人app機（jī）械  發布時（shí）間：2018/9/7 11:16:26

 在使用不鏽鋼反應釜設備時一（yī）旦出現粘壁（bì），影響不鏽鋼反應（yīng）釜的（de）正常工作。那麽不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素：
        1、原料因素
        因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹（shù）脂縮聚反應（yīng）的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使（shǐ）樹脂快速交聯成（chéng）網（wǎng）狀結構，若處理不及時（shí），則會使樹脂固化（huà）在反應釜（fǔ）內，因此，在（zài）生產中應選用標準的（de）工業（yè）用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量（liàng）限製在百分之零點零一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低或（huò）突然降溫，使釜壁溫（wēn）度與物料的溫差過大（dà），造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠（jiāo）液粘壁。因此無論是加熱還是（shì）冷卻都應在（zài）合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝（chōng）擊應小於90℃。同時應注意確（què）定適宜的冷卻介質進、出（chū）口溫度，保持平衡操作。
        3、反應溫度和時間
        當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值（zhí）顯示不出來，待溫（wēn）度升高後，PH值下降，反應速度加快，縮聚反（fǎn）應過於激烈造成凝膠而（ér）出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹（shù）脂的分子量大，黏度過高也易出現粘（zhān）壁現象。因（yīn）此，操作時應（yīng）正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時終止反（fǎn）應。一般反應液溫度控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡程度

反（fǎn）應釜

        當（dāng）溫度、壓力等製膠工藝指標（biāo）控製不穩定或波動過大時，樹脂縮（suō）聚反應進程不均，容易（yì）造成粘壁（bì）。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保（bǎo）持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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