反應釜加熱電路中采用固態繼電器調壓
發布者:反應(yīng)釜 | 91成人app機械 發布時間:2018/11/27 11:00:12
(一)高溫高壓(yā)反(fǎn)應釜(fǔ)由反應容器、攪拌器及傳動係統、冷卻裝置(zhì)、安全(quán)裝置、加(jiā)熱爐等組成。
1、釜體、釜蓋采(cǎi)用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼(gāng)加工製成,釜體通過螺紋(wén)與法蘭聯接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周(zhōu)向均布(bù)的主螺(luó)栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高溫高壓反應釜主密封(fēng)口采用A型的雙線(xiàn)密封(fēng),其餘密(mì)封點均采用圓弧麵與平麵(miàn)、圓弧麵與圓弧麵(miàn)的線接觸的(de)密封形式,依靠接觸麵(miàn)的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯,電爐絲穿於爐芯中(zhōng),其端(duān)頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控製器相連。
4、釜(fǔ)蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便於隨時了解釜內的反應情況,調節釜內(nèi)的介質比例,並確保安全運行。
5、聯軸器主要由具(jù)有很強磁力的一對內、外磁環組成,中間有(yǒu)承壓的隔套。攪拌器由伺(sì)服電機通過(guò)聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速,便可達到控製攪拌(bàn)轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套(tào)上部裝(zhuāng)有(yǒu)測速線圈,連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時,測速線圈便產生感應電動勢,該電勢與攪拌(bàn)轉速相應,該電(diàn)勢傳遞到轉速表上,便可顯示出(chū)攪拌轉速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水(shuǐ)套(tào),當(dāng)操(cāo)作溫(wēn)度較(jiào)高時應通冷卻水,以及磁(cí)鋼溫度太(tài)高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且(qiě)維(wéi)修(xiū)周期長
(二)高溫高(gāo)壓反應釜控製器
1、外殼采用標準鋁合金機箱,上蓋可以向後抽出,便於(yú)維護和檢修。麵板裝有溫度數顯表(biǎo)、電壓表、轉速表以(yǐ)及控製開關和調節旋鈕等,供(gòng)操作者操作使用。
2、電氣原理:攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉(bì)環控製係統(tǒng),具有調速精度高、轉速穩定、抗幹擾能力強等特點,並且具備(bèi)限製超速、過流(liú)等完善的保護功能,調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直(zhí)流電壓,從而改變電(diàn)機的轉速,達到控製攪拌速度的目的。
3、加熱電路中采用固態繼電器(俗稱調壓塊)調壓,使加熱電路趨於簡單化,隻要調節“調壓”旋鈕(niǔ)即可調節加熱功(gōng)率,同時,加熱電路的控製部(bù)分(fèn)配(pèi)備(bèi)智能化數顯表,使之加熱(rè)溫度根據工藝(yì)的(de)要求隨意調速,並且控製溫度精度極高。
高溫高壓(yā)反應釜安全操作步驟:
1、定時檢查各(gè)項容器,反應設備,如果發現破損,必須及時更換,否則,在不知情的(de)情況下進行(háng)實驗,造成的後果是難以想象的。
2、壓力(lì)選擇;一(yī)定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小,並且選用專業的壓(yā)力計,在壓力容許的範圍內進行試驗,否則,壓力小了,達不到實驗反應釜的要求,壓力值大了,就十分(fèn)有(yǒu)可能造(zào)成危險。
3、實驗地點;物理和化學反應不是隨隨便便就可(kě)以進(jìn)行的,尤其是高壓下的反應,對實(shí)驗地點的要求更高,所以,在進行實驗的過程當中,一定要按照試驗的要求選擇實(shí)驗地點。
4、高溫高壓反應釜清潔;注(zhù)意高溫高壓反應釜內(nèi)的清潔,每次實驗完畢之後,一定要清理幹淨,裏麵有雜質的時候,切勿擅自開(kāi)始進行實驗。

5、溫度計;操作時,溫度計一定要以正(zhèng)確的方(fāng)法放置到反應容器中,否則,不僅測出的溫度不準(zhǔn)確,還有可能導致實驗失敗。
6、安全裝置;實驗前,認真檢查(chá)各類安(ān)全裝置,尤其是安全閥,這(zhè)樣才能夠確保實驗(yàn)的安全進行。另外,這些反應(yīng)釜安全裝(zhuāng)置也要定期檢查,維修和保養。
7、高溫高壓反應(yīng)釜壓力機;高溫(wēn)高壓反應釜(fǔ)要用特定的壓力計,一般(bān)選擇是氧氣專用壓力計,如果,不小(xiǎo)心選擇(zé)了(le)其(qí)他氣體的(de)壓力計,就(jiù)有可能造成不看設(shè)想(xiǎng)的後果。
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1、釜體、釜蓋采(cǎi)用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼(gāng)加工製成,釜體通過螺紋(wén)與法蘭聯接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周(zhōu)向均布(bù)的主螺(luó)栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高溫高壓反應釜主密封(fēng)口采用A型的雙線(xiàn)密封(fēng),其餘密(mì)封點均采用圓弧麵與平麵(miàn)、圓弧麵與圓弧麵(miàn)的線接觸的(de)密封形式,依靠接觸麵(miàn)的高精度和光潔度,達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯,電爐絲穿於爐芯中(zhōng),其端(duān)頭由爐殼側下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控製器相連。
4、釜(fǔ)蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便於隨時了解釜內的反應情況,調節釜內(nèi)的介質比例,並確保安全運行。
5、聯軸器主要由具(jù)有很強磁力的一對內、外磁環組成,中間有(yǒu)承壓的隔套。攪拌器由伺(sì)服電機通過(guò)聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速,便可達到控製攪拌(bàn)轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套(tào)上部裝(zhuāng)有(yǒu)測速線圈,連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時,測速線圈便產生感應電動勢,該電勢與攪拌(bàn)轉速相應,該電(diàn)勢傳遞到轉速表上,便可顯示出(chū)攪拌轉速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水(shuǐ)套(tào),當(dāng)操(cāo)作溫(wēn)度較(jiào)高時應通冷卻水,以及磁(cí)鋼溫度太(tài)高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且(qiě)維(wéi)修(xiū)周期長
(二)高溫高(gāo)壓反應釜控製器
1、外殼采用標準鋁合金機箱,上蓋可以向後抽出,便於(yú)維護和檢修。麵板裝有溫度數顯表(biǎo)、電壓表、轉速表以(yǐ)及控製開關和調節旋鈕等,供(gòng)操作者操作使用。
2、電氣原理:攪拌控製電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉(bì)環控製係統(tǒng),具有調速精度高、轉速穩定、抗幹擾能力強等特點,並且具備(bèi)限製超速、過流(liú)等完善的保護功能,調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直(zhí)流電壓,從而改變電(diàn)機的轉速,達到控製攪拌速度的目的。
3、加熱電路中采用固態繼電器(俗稱調壓塊)調壓,使加熱電路趨於簡單化,隻要調節“調壓”旋鈕(niǔ)即可調節加熱功(gōng)率,同時,加熱電路的控製部(bù)分(fèn)配(pèi)備(bèi)智能化數顯表,使之加熱(rè)溫度根據工藝(yì)的(de)要求隨意調速,並且控製溫度精度極高。
高溫高壓(yā)反應釜安全操作步驟:
1、定時檢查各(gè)項容器,反應設備,如果發現破損,必須及時更換,否則,在不知情的(de)情況下進行(háng)實驗,造成的後果是難以想象的。
2、壓力(lì)選擇;一(yī)定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小,並且選用專業的壓(yā)力計,在壓力容許的範圍內進行試驗,否則,壓力小了,達不到實驗反應釜的要求,壓力值大了,就十分(fèn)有(yǒu)可能造(zào)成危險。
3、實驗地點;物理和化學反應不是隨隨便便就可(kě)以進(jìn)行的,尤其是高壓下的反應,對實(shí)驗地點的要求更高,所以,在進行實驗的過程當中,一定要按照試驗的要求選擇實(shí)驗地點。
4、高溫高壓反應釜清潔;注(zhù)意高溫高壓反應釜內(nèi)的清潔,每次實驗完畢之後,一定要清理幹淨,裏麵有雜質的時候,切勿擅自開(kāi)始進行實驗。

5、溫度計;操作時,溫度計一定要以正(zhèng)確的方(fāng)法放置到反應容器中,否則,不僅測出的溫度不準(zhǔn)確,還有可能導致實驗失敗。
6、安全裝置;實驗前,認真檢查(chá)各類安(ān)全裝置,尤其是安全閥,這(zhè)樣才能夠確保實驗(yàn)的安全進行。另外,這些反應(yīng)釜安全裝(zhuāng)置也要定期檢查,維修和保養。
7、高溫高壓反應(yīng)釜壓力機;高溫(wēn)高壓反應釜(fǔ)要用特定的壓力計,一般(bān)選擇是氧氣專用壓力計,如果,不小(xiǎo)心選擇(zé)了(le)其(qí)他氣體的(de)壓力計,就(jiù)有可能造成不看設(shè)想(xiǎng)的後果。
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