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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 91成人app機械  發布時間：2018/7/27 10:32:17

通常有四個工藝因素（sù）會（huì）導致不鏽鋼反應釜（fǔ）粘壁：
　　1、原（yuán）料因素
　　因尿素中硫酸鹽含量過（guò）高，當在樹（shù）脂縮聚反應的後（hòu）期加入尿（niào）素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網（wǎng）狀結構，若處理不及時（shí），則會使樹脂固化在（zài）反應釜內，因此，在生產中應選用標準（zhǔn）的工（gōng）業用尿素原料，使尿素中（zhōng）的硫酸鹽含（hán）量限製在0.01%以下（xià）。
　　2、操作的平衡程度
　　當溫度、壓力等製膠（jiāo）工藝指標控製（zhì）不穩定（dìng）或波動過大時，樹脂縮聚反應進程（chéng）不均，容易造成粘壁。故在生（shēng）產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽（qì）保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、反應溫度和時間

反應釜

　　當反應液（yè）溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯（xiǎn）示不出來，待溫（wēn）度升高後，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過（guò）於激烈造成（chéng）凝膠（jiāo）而出現粘壁。另（lìng）外，縮（suō）聚反（fǎn）應時間過長，樹脂的分子（zǐ）量大，黏度過高也易出現粘壁（bì）現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫（wēn）度和時間，及時終止（zhǐ）反應。一般反應液溫度控製（zhì）在0～95℃以內為宜。 
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