液體在流經器壁和安裝在容器內的各種固（gù）定構（gòu）件時，也（yě）要受到剪切作用（yòng），這些剪切作用都會引起許多局部（bù）渦流擴散。反應釜攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散（sàn），增加了不同液體間分子（zǐ）擴散的表麵積減少了擴散距離，從而縮短了分（fèn）子擴散的時間。若待混液體的（de）粘度不（bú）高，可（kě）以在不長的攪拌時間內達（dá）到隨機混（hún）合的狀態；若粘度較高，則（zé）需較長的混合時間。
      反應釜對於密度、成（chéng）分（fèn）不同、互不相溶的（de）液體，反（fǎn）應釜攪拌產生的（de）剪切作用和強烈的湍動將密（mì）度大的液體（tǐ）撕（sī）碎成小液滴（dī）並使其均勻地分散到主液體中。攪拌產生的液體流動速（sù）度必須大於液滴的沉降速度。
      少量不溶解的粉狀固體與液體的混合（hé）機理，與密度成分（fèn）不同，互不相溶的液體的反應釜混合機理相同，隻是攪拌不（bú）能改變（biàn）粉狀固體的粒度。若混合前固體顆（kē）粒不能使其沉降速（sù）度小（xiǎo）於液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式（shì）都形不（bú）成均勻的懸浮液（yè）。不同膏（gāo）狀物的混合主要是將待混物料反複分割並使其受到壓（yā）、輾、擠等動作所產生的強剪切作用，隨後又經反複合（hé）並（bìng）、捏合，最後達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理（lǐ）想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混（hún）合後（hòu）為（wéi）膏狀物，其反應釜混合機理與（yǔ）膏狀物料混合的機（jī）理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量（liàng）粉狀固體的混合，需要依靠（kào）強剪切作用，反複地揉搓和捏合，才能達到隨機混（hún）合。
　　流動性好（hǎo）的顆粒狀固體物主要是（shì）靠（kào）反應釜容器本身（shēn）的回轉，或靠裝在容器內運動部件的作用，反複地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣（qì）流產生（shēng）對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產生渦流，混合速度遠低於液體的混合，混合程度一般也隻能達到隨機混合。流動性（xìng）很差的、互相發生（shēng）粘（zhān）附（fù）的顆粒或粉狀固體，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作（zuò）的混（hún）合機械。