反應釜維護保養（yǎng）:
（1）裝置地：反應釜應安裝（zhuāng）在符合防爆要（yào）求的（de）高壓（yā）操作（zuò）室內，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每（měi）兩台之間應用安全的防爆牆（qiáng）隔開（kāi），每間操（cāo）作室均應有通向室外的（de）通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好（hǎo）。
（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油（yóu）電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分（fèn））加入，加入時將夾套上部的加（jiā）油口打開並將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裏加油待（dài）油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的（de）安裝及密封：釜體和（hé）釜蓋（gài）采（cǎi）用墊片或錐麵與圓弧麵的（de）線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封（fēng）效果，擰緊螺母時必須對角對稱多（duō）次逐步加力擰緊，用力（lì）均（jun1）勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規（guī）定的擰（nǐng）緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵被擠壞或超負荷（hé）磨損，密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上（shàng）下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密（mì）封麵碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封麵（miàn）破壞後，需重新加工（gōng）修（xiū）複方可達到良好（hǎo）的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜（fǔ）蓋上下（xià）緩慢抬起（qǐ），防止釜體與釜蓋（gài）之間的密封麵相互碰撞。如果（guǒ）密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等（děng）），通過擰緊主螺母（mǔ）便能達到良好的（de）密封效果。
（4）閥門、壓力（lì）表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭（tóu）的圓弧密封麵不得相對旋（xuán）轉，對所有螺絲聯接件在（zài）裝配時（shí），均（jun1）須塗抹潤滑劑（jì）或油料（liào）調和的石墨，以免咬死。閥門的使（shǐ）用：針形閥係線密封，僅需輕（qīng）輕轉動（dòng）閥（fá）針，壓（yā）緊密（mì）封麵即能達到良好的密封（fēng）性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。

（5）設備安裝好後，通入一定量的氮氣保（bǎo）壓30分鍾，檢（jiǎn）查有無泄漏，如發現有（yǒu）泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉（diào）氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行（háng）內冷卻，禁止速冷，以（yǐ）防（fáng）過大的溫（wēn）差應力（lì），造（zào）成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套（tào）應通冷卻水（shuǐ），保證水溫小於35℃，以免磁（cí）鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按（àn）國家（jiā）標準GB567-89《拱型（xíng）金屬爆（bào）破（pò）技術條件》製造，出廠時已（yǐ）試驗好，不得隨意調整。如果已爆（bào）破，需（xū）重新更換（huàn），更換期限由使用單位根據本（běn）單位的實際情況確（què）定，對於超過爆（bào）破片標定爆破壓力而未爆（bào）破的（de）應更換，經常使用最好不超過爆破片的下（xià）限壓力的80%，更換時應注意爆破片（piàn）凸麵向上（shàng）。
（8）反應完畢後，先進行（háng）冷卻降溫，再（zài）將釜內的（de）氣體通過（guò）管路泄放（fàng）到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶（dài）壓拆卸，再將主螺（luó）栓、螺（luó）母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜（fǔ）蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋（gài）過程中應特（tè）別注意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使（shǐ）用清洗液應注（zhù）意避免對主體材料產（chǎn）生腐蝕）清除（chú）釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨（jìng），不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
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