反應釜(fǔ)攪拌運行需要注意的問題(tí)
發布者:反應釜 | 碩(shuò)宸機械 發布時間:2018/12/25 11:27:31
1.投完物(wù)料(liào)後重新將有關閥門調整到合適的啟閉位置,可開啟攪拌,初期應加(jiā)強檢測(cè)攪拌運行狀況,有明顯噪(zào)音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應釜(fǔ)內加入有固體粉類(lèi)等,需待充分溶解後才可以開啟攪拌
2.加熱搪瓷反應釜加熱前需(xū)開(kāi)啟有關冷凝器的循(xún)環水。
3.應先打(dǎ)開排盡(jìn)旁通閥,在緩慢打開蒸汽閥,排盡積水後,管旁通閥(fá),有疏水器進行疏水工作,使之對夾套預熱。
4.加熱升溫(wēn)操作應盡量在攪拌情況下進行,先(xiān)緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓),保持15分鍾後,在(zài)緩慢升壓,升溫,升壓(yā)速度控製在沒10分鍾0.1mpa內為宜。夾套內壓力不準超過(guò)規定值,溫升也必須(xū)符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要(yào)經常查(chá)看(kàn)反應釜溫度,壓力,綜合觀察滴加物(wù)料,搪瓷(cí)反應釜(fǔ)內物料狀況,並做好相應記錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料界麵異常時要及(jí)時采取相(xiàng)應措施,保(bǎo)持正(zhèng)常反應狀態,以防設備,人身事故發生。

6.取反應釜物料時必須停止攪拌2分鍾以上,確定無其他安全隱患後才可以進行。不易用易(yì)脫落、硬(yìng)金屬容器插入搪玻璃(lí)反應釜內取樣,以免碰傷搪玻璃表麵。
7.反應(yīng)釜在運行過程中藥嚴格執行(háng)工藝操作(zuò)規程,嚴禁(jìn)超(chāo)溫,超壓,超負荷運行;一旦(dàn)出現超溫、超壓、超負荷等異常(cháng)情(qíng)況(kuàng),立即按工藝規定采(cǎi)取相應處理措施。嚴禁反應釜內超出規定的液(yè)位反應。
8.隨時檢查設備運行情況,發現異常情況應及時停車(chē)檢查。
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2.加熱搪瓷反應釜加熱前需(xū)開(kāi)啟有關冷凝器的循(xún)環水。
3.應先打(dǎ)開排盡(jìn)旁通閥,在緩慢打開蒸汽閥,排盡積水後,管旁通閥(fá),有疏水器進行疏水工作,使之對夾套預熱。
4.加熱升溫(wēn)操作應盡量在攪拌情況下進行,先(xiān)緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓),保持15分鍾後,在(zài)緩慢升壓,升溫,升壓(yā)速度控製在沒10分鍾0.1mpa內為宜。夾套內壓力不準超過(guò)規定值,溫升也必須(xū)符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要(yào)經常查(chá)看(kàn)反應釜溫度,壓力,綜合觀察滴加物(wù)料,搪瓷(cí)反應釜(fǔ)內物料狀況,並做好相應記錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料界麵異常時要及(jí)時采取相(xiàng)應措施,保(bǎo)持正(zhèng)常反應狀態,以防設備,人身事故發生。

6.取反應釜物料時必須停止攪拌2分鍾以上,確定無其他安全隱患後才可以進行。不易用易(yì)脫落、硬(yìng)金屬容器插入搪玻璃(lí)反應釜內取樣,以免碰傷搪玻璃表麵。
7.反應(yīng)釜在運行過程中藥嚴格執行(háng)工藝操作(zuò)規程,嚴禁(jìn)超(chāo)溫,超壓,超負荷運行;一旦(dàn)出現超溫、超壓、超負荷等異常(cháng)情(qíng)況(kuàng),立即按工藝規定采(cǎi)取相應處理措施。嚴禁反應釜內超出規定的液(yè)位反應。
8.隨時檢查設備運行情況,發現異常情況應及時停車(chē)檢查。
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