反應釜從根本上解決（jué）了失效泄露等問題
發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械 發（fā）布時間：2018/11/23 11:05:48
國內高壓反應釜的發展相比發（fā）達國（guó）家來說，還是有一定差距的，因為我（wǒ）國高壓反（fǎn）應釜的設計和製造起（qǐ）步較晚。但從近年來的發展來看，高壓反應釜勢頭很猛，在機械化工行業中的重要性（xìng）也日漸凸顯，前景廣闊。
有很多客戶問到高壓反應釜的高壓是如何界定的呢，劃分依據是什麽。小編根據相關（guān）資料（liào）總結如下。
高壓反應釜高壓（yā）劃分的依據是依據國家壓力容器標準的。生產過（guò）程中也是按照標準（zhǔn）規範執行的。反應釜（fǔ）要符合壓力容器的規定（dìng），標準名稱為壓力容器，按壓力等級分為壓力容器可分（fèn）為內壓容器與外壓容器（qì）。
內壓容器又可按設計壓（yā）力(p)大小分為四個壓力等級（jí），具（jù）體劃分（fèn）如下：
1、低壓(代號L)容器（qì） 0.1 MPa≤p<1.6 MPa;
2、中壓(代號M)容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa;
3、高壓(代（dài）號（hào）H)容器 10 MPa≤p<100 MPa;
4、超高壓（yā）(代號（hào）U)容器 p≥100MPa。
高壓（yā）反應釜壓力計（jì）所使用的壓力，zui好在其標明壓力的1/2以（yǐ）內使用。並常常把壓力（lì）計與（yǔ）尺度（dù）壓力計進行比較（jiào），加以校（xiào）正。高（gāo）壓反應釜（fǔ）均采用先進的靜密封磁力耦合攪拌器，使整台反（fǎn）應設備在全密封狀（zhuàng）態（tài）下工作，徹底解決了機械密封和填料密封的失效泄漏等問題，且安全可靠。
高（gāo）壓反（fǎn）應釜（fǔ）是重要的化工過程單元，在合成橡（xiàng）膠（jiāo）、塑（sù）料（liào）及化（huà）纖三大合成材料的生產中，高壓反應釜（fǔ）約占反應設備總數的90%，通（tōng）常高壓反應釜占工藝設備的5%~25%，其質量占工藝設備總質量的（de）5%~10%。
高壓反應釜是磁力（lì）傳動裝置應用於大型反應設備的（de）典型創新，它從（cóng）根本上解決了以前填料密封（fēng）、機（jī）械密封無法克服的軸封泄漏（lòu）問題（tí），無任何泄漏和汙染，是國內目前進行（háng）高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置，特（tè）別是進行易燃、易爆、有毒介質的（de）化學反應，更加顯示出它的優越性（xìng）。
高壓反（fǎn）應釜材料選擇時要考慮根據物料的特性，是無腐蝕或有晶間腐蝕或有應力腐蝕或有（yǒu）化學腐蝕等來確定是選用碳鋼，還是選用不（bú）鏽鋼及選用何種不鏽（xiù）鋼。在有晶間腐（fǔ）蝕傾向的情況下，應選用經固溶（róng）處理的不（bú）鏽鋼材料。
高壓反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不鏽鋼製作，並可根據不同介質要求製作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及複合鋼板，釜體結構（gòu）有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉（bì）式反應釜體，釜蓋（gài）上的（de）開孔可根據（jù）用戶要求進行設（shè）計;加熱方式有（yǒu）夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形（xíng）式供用戶訂貨（huò）時任意選配。對有拋光要求的（de）釜體內表麵，可達到（dào）以上的鏡麵（miàn）拋光水平，對高粘度（dù）的物料加工成錐形底，便於（yú）放料、清洗。
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有很多客戶問到高壓反應釜的高壓是如何界定的呢，劃分依據是什麽。小編根據相關（guān）資料（liào）總結如下。
高壓反應釜高壓（yā）劃分的依據是依據國家壓力容器標準的。生產過（guò）程中也是按照標準（zhǔn）規範執行的。反應釜（fǔ）要符合壓力容器的規定（dìng），標準名稱為壓力容器，按壓力等級分為壓力容器可分（fèn）為內壓容器與外壓容器（qì）。
內壓容器又可按設計壓（yā）力(p)大小分為四個壓力等級（jí），具（jù）體劃分（fèn）如下：
1、低壓(代號L)容器（qì） 0.1 MPa≤p<1.6 MPa;
2、中壓(代號M)容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa;
3、高壓(代（dài）號（hào）H)容器 10 MPa≤p<100 MPa;
4、超高壓（yā）(代號（hào）U)容器 p≥100MPa。
高壓（yā）反應釜壓力計（jì）所使用的壓力，zui好在其標明壓力的1/2以（yǐ）內使用。並常常把壓力（lì）計與（yǔ）尺度（dù）壓力計進行比較（jiào），加以校（xiào）正。高（gāo）壓反應釜（fǔ）均采用先進的靜密封磁力耦合攪拌器，使整台反（fǎn）應設備在全密封狀（zhuàng）態（tài）下工作，徹底解決了機械密封和填料密封的失效泄漏等問題，且安全可靠。
高（gāo）壓反（fǎn）應釜（fǔ）是重要的化工過程單元，在合成橡（xiàng）膠（jiāo）、塑（sù）料（liào）及化（huà）纖三大合成材料的生產中，高壓反應釜（fǔ）約占反應設備總數的90%，通（tōng）常高壓反應釜占工藝設備的5%~25%，其質量占工藝設備總質量的（de）5%~10%。
高壓反應釜是磁力（lì）傳動裝置應用於大型反應設備的（de）典型創新，它從（cóng）根本上解決了以前填料密封（fēng）、機（jī）械密封無法克服的軸封泄漏（lòu）問題（tí），無任何泄漏和汙染，是國內目前進行（háng）高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置，特（tè）別是進行易燃、易爆、有毒介質的（de）化學反應，更加顯示出它的優越性（xìng）。
高壓反（fǎn）應釜材料選擇時要考慮根據物料的特性，是無腐蝕或有晶間腐蝕或有應力腐蝕或有（yǒu）化學腐蝕等來確定是選用碳鋼，還是選用不（bú）鏽鋼及選用何種不鏽（xiù）鋼。在有晶間腐（fǔ）蝕傾向的情況下，應選用經固溶（róng）處理的不（bú）鏽鋼材料。
高壓反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不鏽鋼製作，並可根據不同介質要求製作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及複合鋼板，釜體結構（gòu）有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉（bì）式反應釜體，釜蓋（gài）上的（de）開孔可根據（jù）用戶要求進行設（shè）計;加熱方式有（yǒu）夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形（xíng）式供用戶訂貨（huò）時任意選配。對有拋光要求的（de）釜體內表麵，可達到（dào）以上的鏡麵（miàn）拋光水平，對高粘度（dù）的物料加工成錐形底，便於（yú）放料、清洗。
高壓反應釜裝置將真正用於（yú）攪拌的部件密封在壓（yā）力環境內，以此徹（chè）底解決了攪拌軸與反（fǎn）應器之間動密封的可（kě）靠性。由於高壓反應釜裝置的（de）基本製造材料均為鐵磁性物質(鐵（tiě）基合金，鎳（niè）基（jī）合金)，磁導（dǎo）率極（jí）佳，磁場在穿過用於（yú）密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁（cí）場（chǎng）可以有（yǒu）效被內（nèi）部永磁體（tǐ）轉子接受，進而帶動高壓反應釜內的（de）攪拌部件進行物料混合。
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