反應釜工程案例
- 產品描（miáo）述
- 產品（pǐn）參數
- 產品視頻
反應釜是（shì）化工生（shēng）產（chǎn）中典（diǎn）型的主體（tǐ）反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆塗料、化妝品、製藥等化工（gōng）產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加（jiā）熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進（jìn）行反（fǎn）應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝（zhuāng）置、密封裝（zhuāng）置組成。相應配套的輔（fǔ）助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求（qiú）或您需（xū）要加工的物料的性質，91成人app（chén）的（de）銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
適用產品分類：
1、不飽和樹（shù）脂、醇酸樹（shù）脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成（chéng）套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓（yā）敏膠等水性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性（xìng）劑、印（yìn）花漿、彈性手感（gǎn）牛仔漿等成套生（shēng）產設備；
4、熱熔膠成（chéng）套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚（jù）合設備；
5、PU膠、黃（huáng）膠、氯丁膠（jiāo）、噴（pēn）膠、接枝膠、藥水膠、502膠水（shuǐ）等成套生產設備；
6、生膠成套生（shēng）產設備；
7、油漆、塗料分散（sàn）、防水材料（liào）、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾（liú）、回收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納米（mǐ）材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠（jiāo）、塑膠（jiāo）跑道（dào）；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料（liào）等化學品生產（chǎn）設備（bèi）；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或（huò）更高（gāo），視（shì）工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳（tàn）鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組（zǔ）合式等（děng）。
6、加熱方式：電（diàn）加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導（dǎo）熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加（jiā）熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管（guǎn）式（shì）、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉（zhuǎn）速選（xuǎn）擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含（hán）有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含（hán）有油與液體或兩種（zhǒng）不相容（róng）的液體混合需要達到（dào）乳化效（xiào）果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點：
1、不鏽鋼材質（zhì）具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓（yā）力，也可承受塊狀固體物料入（rù）料（liào）時（shí）的衝擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍（wéi）廣（guǎng）（-196—600℃），在較高（gāo）溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能（néng）。
4、傳熱效果好，升溫和（hé）降溫速度快。
5、具有優良的加工性能，可按不同的工（gōng）藝要求，製成各種（zhǒng）不同形（xíng）狀結構的反（fǎn）應釜，還可以通過打磨拋光，實現與（yǔ）物（wù）料接麵達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛料現（xiàn）象（xiàng）。
反應釜的優化創（chuàng）新：
1、大容積化，這是增加產量、減（jiǎn）少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的（de）有（yǒu）效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜（fǔ）國內多為6000L以下，其它行業有（yǒu）的達30m³；國外在染料行業有（yǒu）20000～40000L，而其它行業可達（dá）120 m³。
2、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用（yòng）程序（xù）控製，既（jì）可保證穩（wěn）定生產，提高產品質量，增（zēng）加收益（yì），減輕體力勞動，又可（kě）消（xiāo）除對環境的（de）汙染。
3、合（hé）理地（dì）利（lì）用熱能，選擇合（hé）適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效（xiào）率，使熱（rè）損失（shī）降（jiàng）至（zhì）低限度，餘熱或（huò）反應後（hòu）產生的熱能充分地綜合利（lì）用。熱管技（jì）術的應用，將是今後發展的方向。
適用產品分類：
1、不飽和樹（shù）脂、醇酸樹（shù）脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等成（chéng）套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓（yā）敏膠等水性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性（xìng）劑、印（yìn）花漿、彈性手感（gǎn）牛仔漿等成套生（shēng）產設備；
4、熱熔膠成（chéng）套生產設備；矽PU、TUP、EVA等聚（jù）合設備；
5、PU膠、黃（huáng）膠、氯丁膠（jiāo）、噴（pēn）膠、接枝膠、藥水膠、502膠水（shuǐ）等成套生產設備；
6、生膠成套生（shēng）產設備；
7、油漆、塗料分散（sàn）、防水材料（liào）、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾（liú）、回收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納米（mǐ）材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠（jiāo）、塑膠（jiāo）跑道（dào）；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料（liào）等化學品生產（chǎn）設備（bèi）；
技術參數：
1、設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
2、反應溫度：常溫-300℃或（huò）更高（gāo），視（shì）工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳（tàn）鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組（zǔ）合式等（děng）。
6、加熱方式：電（diàn）加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導（dǎo）熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加（jiā）熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管（guǎn）式（shì）、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉（zhuǎn）速選（xuǎn）擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含（hán）有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含（hán）有油與液體或兩種（zhǒng）不相容（róng）的液體混合需要達到（dào）乳化效（xiào）果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點：
1、不鏽鋼材質（zhì）具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓（yā）力，也可承受塊狀固體物料入（rù）料（liào）時（shí）的衝擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍（wéi）廣（guǎng）（-196—600℃），在較高（gāo）溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能（néng）。
4、傳熱效果好，升溫和（hé）降溫速度快。
5、具有優良的加工性能，可按不同的工（gōng）藝要求，製成各種（zhǒng）不同形（xíng）狀結構的反（fǎn）應釜，還可以通過打磨拋光，實現與（yǔ）物（wù）料接麵達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛料現（xiàn）象（xiàng）。
反應釜的優化創（chuàng）新：
1、大容積化，這是增加產量、減（jiǎn）少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的（de）有（yǒu）效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜（fǔ）國內多為6000L以下，其它行業有（yǒu）的達30m³；國外在染料行業有（yǒu）20000～40000L，而其它行業可達（dá）120 m³。
2、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用（yòng）程序（xù）控製，既（jì）可保證穩（wěn）定生產，提高產品質量，增（zēng）加收益（yì），減輕體力勞動，又可（kě）消（xiāo）除對環境的（de）汙染。
3、合（hé）理地（dì）利（lì）用熱能，選擇合（hé）適的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效（xiào）率，使熱（rè）損失（shī）降（jiàng）至（zhì）低限度，餘熱或（huò）反應後（hòu）產生的熱能充分地綜合利（lì）用。熱管技（jì）術的應用，將是今後發展的方向。
