反應（yīng）釜
反應釜是化工生產（chǎn）中典型的主體反應設（shè）備，廣泛應用於化工、食品、膠粘劑、高份子材料（liào）、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料等產品的生產。反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。主要由（yóu）釜體、傳（chuán）動裝置、攪拌（bàn）裝置、加熱裝置、冷卻（què）裝置、密封裝置組（zǔ）成。相應配套的輔助設備：分餾柱（zhù）、冷（lěng）凝器、分水器、收集罐、過濾（lǜ）器等。如果想要更多的了解，您可以提出您所（suǒ）需要（yào）的處理量、設備形式、規格要求或您需要加（jiā）工的物料的性質，91成人app的銷售工程師會提供（gòng）讓您滿（mǎn）意的方案。
反應釜的（de）種類：
1、按材質（zhì）分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材質中常（cháng）見的型號有：304、321、316L、310S等（děng））、碳鋼、錳（měng）鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鎳、鈦、或其它（tā）合金（jīn）材質，另外（wài），為了有（yǒu）好的防腐（fǔ）性能（néng）或耐磨性能（néng），可進行內表麵的噴塗處理。
2、按壓力分類約有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3、按傳熱與冷卻結構分類有：夾套、外半管、夾套+內盤管（guǎn）、外半（bàn）管+內盤（pán）管。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻
反應釜的工作原理是在釜（fǔ）內放入兩種或多（duō）種的液體（tǐ）、固（gù）體物料（有些（xiē）物料是通（tōng）過慢（màn）慢（màn）滴加形式加入），利用攪（jiǎo）拌器（槳）將物（wù）料均勻攪拌（bàn）、分散、剪切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外半管（guǎn）或內盤管，來對釜內的物（wù）料進行加熱、恒溫、冷卻（què）反應。同時根據工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配（pèi）套的冷凝器係統可將一些（xiē）蒸發的揮發物進行冷凝回流釜內、接收罐（guàn）回收或分離器分離等，使物料在反應過（guò）程更平（píng）衡穩定（dìng）。反應（yīng）完成後將物料（產品）放（fàng）出（chū）、泵出。
常規的反應（yīng）釜規格及選型
1、設計容（róng）積：20~30000L。
2、設計溫度範（fàn）圍：-30~300℃或更高（gāo），視使用工況而定。
3、設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。
4、材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5、攪拌轉速（sù）的選（xuǎn）擇：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的（de）液體物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物（wù）料與液體（tǐ）混合時（shí）需要達到分散效果，轉速為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0~3000 r/min。
反應釜結構及組成部分
結構與組成：動力裝置（zhì）、支架與（yǔ）軸承座裝置、軸封（fēng）裝置、罐體、加熱冷卻裝置（zhì）、管口部分、攪拌器裝置。
1、動力部分的電機（jī）一般有普通電機、隔爆（bào）型電（diàn）機、電磁調速電機、變頻電機（jī）、永磁電機等；減速機（jī）有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪（lún）等型式選擇；電壓為380V，功率（lǜ）範圍：0.75kw~110kw視粘度（dù）與轉（zhuǎn）速而定。
2、支架型式：高速支架與低速支架兩種；軸（zhóu）承座：有單支點、雙支點（diǎn）兩種。
3、軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料（liào）密封、氣密封、機械密封。軸封裝置可以保證罐（guàn）內（nèi）的壓力、防止罐內物料或氣體泄漏。
4、 罐體：筒體、上封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010;與物料接觸部分選用： sus304、sus321、sus316L、sus310S等不鏽鋼。
5、加熱（rè）冷（lěng）卻裝置：夾套、外半管、內盤管，用（yòng）作於加熱（rè）或冷（lěng）卻，一般加熱有電熱絲、電爐、電（diàn）磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油等加熱方式。
6、管口部分：管口一般有人孔（清理（lǐ）口）、進（jìn）料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓（yā）力表口（kǒu）、防爆膜口、排氣口、充氮（dàn）口、視窗等（děng）。
7、攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜（xié）槳式、改良斜錨式、大錨式，高速（sù）類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪（lún）式、蝶式、推進式、乳化式等，還可以根據要求非標定製，更多規格請致電91成人app公司技（jì）術人員。
8、外表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋（pāo）光等。
反應釜應用行業及適用範圍
1、不飽和樹脂、醇酸（suān）樹脂、丙（bǐng）烯酸（suān）樹脂、油性聚氨（ān）酯、固化劑、UV樹（shù）脂等（děng）工業生產;
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳（rǔ）膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業生產;
3、107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活（huó）性劑、印花漿、彈性手感牛仔（zǎi）漿等工業生產;
4、熱熔膠成套生產設（shè）備；矽PU、TUP、EVA等工業生產（chǎn）；
5、PU膠、鞋膠（jiāo）、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝（zhī）膠、藥水膠、502膠（jiāo）水等工業生產；
6、生膠（jiāo）、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹脂、感光膠等工業生產；
7、油漆、塗料分散、防水材（cái）料、攪拌、混合。
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回（huí）收工業生產；
9、 油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料（liào）、牆紙膠、塑膠跑道（dào）；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑（jì）、鋰電池材（cái）料等化學品生產。
| 標稱容積 L | 實際（jì）容（róng）積 L | 加熱（rè）功率 kW | 攪拌功率 kw | 密封形式 T/J | 攪（jiǎo）拌轉速 r/min | 筒體尺寸 mm | 夾套尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填料/機械（xiè） |
85 |
400 |
600 |
本表數據供參考，實際（jì）數據按具體工藝要求和物料粘度等進（jìn）行設計；非標定製，專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料/機械 |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料/機械 |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料（liào）/機械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料/機械（xiè） |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料/機械（xiè） |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料/機械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機械（xiè） |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
