玻璃膠生產設備
玻璃膠生產設備簡述
強力分散機是玻璃膠生產設備（bèi）的主要構成（chéng）部分，成套玻（bō）璃膠生產設備主要組成部分為：反應（yīng）釜,烤箱,真空型捏（niē）合機,三輥研磨機,強力分散（sàn）機,行星動力混合機,液壓出料機,灌裝機等，就組成了一條玻璃膠生產線。強力（lì）分（fèn）散機又稱為：製膠機（jī），強力分散攪拌機，玻璃膠生產設備。
強力分散機是玻璃膠生產設備（bèi）的主要構成（chéng）部分，成套玻（bō）璃膠生產設備主要組成部分為：反應（yīng）釜,烤箱,真空型捏（niē）合機,三輥研磨機,強力分散（sàn）機,行星動力混合機,液壓出料機,灌裝機等，就組成了一條玻璃膠生產線。強力（lì）分（fèn）散機又稱為：製膠機（jī），強力分散攪拌機，玻璃膠生產設備。
- 產（chǎn）品描述
- 產品參數
- 產品視頻
玻璃膠製膠設備（強力分散機|製膠機）工（gōng）作原理：
製膠機是一種快速、高粘度混合（hé）攪拌機，有三個電動機，釜內有三（sān）根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又以不同的轉速，繞自身軸線高速自轉，上下鋸齒狀（zhuàng）圓形分散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以（yǐ）上的線速，通過分散（sàn）盤的高速運轉，使物料在缸內作複雜的（de）運動，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細（xì）化（huà）、乳化的功能；低速山字（zì）形刮刀攪拌器在繞釜（fǔ）體軸線轉（zhuǎn）動，將粘在壁上和底部的原料（liào）刮出；是一種（zhǒng）無死點高低速結合、強力分散（sàn）混合攪拌設備。設備密（mì）封性好，可抽真空，具有良（liáng）好的除味脫泡效果。設備缸蓋（gài）可液壓升降，缸體可自由（yóu）移動，操作（zuò）十分方便。攪拌器的形式，可根據物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式（shì）等。若想要了解更多的工況，您（nín）可以提出您（nín）所（suǒ）需要的處理量、設備形式（shì）、規格要求（qiú）或您需要加工的物料的性質，根據您的情況91成人app的銷售工程師（shī）會提供讓您滿意的方案。
製膠機亦稱為：強力分散機、玻璃膠製膠機（jī）、真空分散攪拌機、玻璃膠生產設備。
玻璃膠製膠設備|強力分散（sàn）機（jī）|製膠機（91成人app品（pǐn）牌）的構造及組成：
1. 主要配套組成（chéng）部分（fèn）：
強力分散機主機1台（tái）（攪拌機），液壓出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製電櫃2個（攪拌機與壓料機獨立控製），液（yè）壓站2台。
2. 產品結構：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋（gài）及動力係（xì）統：主要（yào）為動（dòng）力部分，3台三（sān）相異步電動機，1台減速機，機架及傳動部分，密封裝置（zhì），測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。
3) 缸體：接觸物料部分為不鏽鋼材料焊接經機加工而成，底部一個帶柱塞出料口（kǒu），4個（gè）腳輪（lún），定位導軌，缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底（dǐ）座：焊接結構。
5) 分散攪（jiǎo）拌係統：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底（dǐ）的山（shān）字形攪拌器，兩（liǎng）根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液（yè）壓升（shēng）降係統：油缸、油泵、電（diàn）動機、壓力表、電磁閥、截流（liú）閥、管件（jiàn）、油路（lù）控製係統組（zǔ）成。
7) 電氣控製操作係統：整台設備各機構運行操作控製，操作形式可選按（àn）鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經真空緩（huǎn）衝罐與管道，接真空泵組；可起到脫水（shuǐ）、消泡、去味（wèi）等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從（cóng）頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口（kǒu）抽出，泵可（kě）用作物料回流循環。
10) 其它（tā）係統：根據（jù）不同物料工藝（yì）需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
玻（bō）璃膠（jiāo）製膠設（shè）備|強力分散機|製膠機應用行業及適用範圍：
適用於矽酮密封膠，汽車密封膠，聚氨酯密（mì）封膠，中性、酸（suān）性玻璃膠膠，機械密封膠，電子矽膠，液體矽（guī）膠，高溫膠，模具膠等生產線等。
矽酮膠設備|結構膠強力分散機性能特點：
1、操作（zuò）方便、實用性強。
2、效（xiào）率高（gāo），不論是用作於基料生（shēng）產，還是製膠調色（sè）等工序都（dōu）很有（yǒu）很高的生產（chǎn）效率。原來基料生產（chǎn）幾乎都采用捏合機，其缺點是：時間（jiān）長、能（néng）耗大、效果不佳（顆粒多），改用（yòng）強力分散機生產基料就可以大大改良這些問題，時間（jiān）大（dà）約是原（yuán）來的1/3；製膠（jiāo）生產原來有一部分是采用行（háng）星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強力分（fèn）散機（製膠（jiāo）機），生產時間更快，效果也明顯（xiǎn）提高。
3、可實現更大的容量，從原（yuán）來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有（yǒu）的規格（gé），加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高的產能而又能大降低（dī）成本。
4、安裝（zhuāng）更簡（jiǎn）便。
5、具有較高的耐磨、耐（nài）腐蝕性（xìng）。
6、傳熱效（xiào）果好，降溫速度快，又可以利用自身高速分散（sàn）物料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝（yì）所需，又不用（yòng）另外（wài）加裝熱源來加熱，有效地降低（dī）能耗。
7、具有優良的加工性能，可（kě）按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以（yǐ）通過打磨拋光，實現與（yǔ）物料接麵達（dá）到良好（hǎo）的光潔度，利於清洗及有（yǒu）效降低掛料現象。
8、機械化、自動化的程（chéng）度（dù）更高：增加一些配套設施，就能實現更高的機械自動化。比如改良了原來需要大量人工投料工作；原來的人力轉送料的問題，現在通過出料加裝高粘度齒輪泵（bèng）連接管道輸送，就能實現為機械化（huà）的運作，大（dà）量減少人（rén）力，飛躍性的提升效率和產能。
9、非標設（shè）計（jì），可按要求定製。
玻璃膠（矽（guī）酮膠）係（xì）列產品成套生產設備配套選型推介（適用（yòng）於酸性,中性玻璃膠,矽酮耐候膠,幕牆（qiáng）結構膠,聚氨酯建築密封膠成套設（shè）備）：
1、5升實驗型強力分散機或5升實驗型動力混合機（可以省略捏合機）；
2、工業（yè）烤箱1台；
3、三輥研磨機1台；
4、5000升強力分散機(基（jī）料攪（jiǎo）拌、脫水用）1台；
5、基料貯罐及輸送控製係統4套；
6、1100升強力分散（sàn）機（調色製膠機）2台；
7、600升強力分散機（調色製（zhì）膠機）1台；
8、硬管分裝機3~5台（4套（tào）硬管包裝機/2套軟包裝機）;
9、軟包（bāo）裝分裝機1~2台；
玻璃膠膠成套生產流程：
反應釜(107膠（jiāo）生產) →強力分散機做基料（liào）（代替捏合（hé）機（jī））→ 三輥機(物料研磨) → 強力分散機(製膠) → 液壓（yā）分裝機（液壓出料） → 全自動、半自（zì）動灌裝。用戶可根據實（shí）際（jì）需求對設備進行選（xuǎn）型。
生產配方及技術支持：
我們與有著長達二（èr）十多（duō）年的矽酮膠|玻璃（lí）膠|建築結構膠|聚氨酯密封膠配方技術的工程師合作，可根據要求提供不同（tóng）檔次（cì）的技術配方，解決無生產配方技術難題；同時還提供（gòng）生產所需的原材（cái）料的供應商資源；公司並負責設（shè）備安裝，調試，以及對用戶的作業（yè）人員進行專業的操作培訓（xùn）。
製膠機是一種快速、高粘度混合（hé）攪拌機，有三個電動機，釜內有三（sān）根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又以不同的轉速，繞自身軸線高速自轉，上下鋸齒狀（zhuàng）圓形分散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以（yǐ）上的線速，通過分散（sàn）盤的高速運轉，使物料在缸內作複雜的（de）運動，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細（xì）化（huà）、乳化的功能；低速山字（zì）形刮刀攪拌器在繞釜（fǔ）體軸線轉（zhuǎn）動，將粘在壁上和底部的原料（liào）刮出；是一種（zhǒng）無死點高低速結合、強力分散（sàn）混合攪拌設備。設備密（mì）封性好，可抽真空，具有良（liáng）好的除味脫泡效果。設備缸蓋（gài）可液壓升降，缸體可自由（yóu）移動，操作（zuò）十分方便。攪拌器的形式，可根據物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式（shì）等。若想要了解更多的工況，您（nín）可以提出您（nín）所（suǒ）需要的處理量、設備形式（shì）、規格要求（qiú）或您需要加工的物料的性質，根據您的情況91成人app的銷售工程師（shī）會提供讓您滿意的方案。
製膠機亦稱為：強力分散機、玻璃膠製膠機（jī）、真空分散攪拌機、玻璃膠生產設備。
玻璃膠製膠設備|強力分散（sàn）機（jī）|製膠機（91成人app品（pǐn）牌）的構造及組成：
1. 主要配套組成（chéng）部分（fèn）：
強力分散機主機1台（tái）（攪拌機），液壓出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選配），控製電櫃2個（攪拌機與壓料機獨立控製），液（yè）壓站2台。
2. 產品結構：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋（gài）及動力係（xì）統：主要（yào）為動（dòng）力部分，3台三（sān）相異步電動機，1台減速機，機架及傳動部分，密封裝置（zhì），測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。
3) 缸體：接觸物料部分為不鏽鋼材料焊接經機加工而成，底部一個帶柱塞出料口（kǒu），4個（gè）腳輪（lún），定位導軌，缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底（dǐ）座：焊接結構。
5) 分散攪（jiǎo）拌係統：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底（dǐ）的山（shān）字形攪拌器，兩（liǎng）根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液（yè）壓升（shēng）降係統：油缸、油泵、電（diàn）動機、壓力表、電磁閥、截流（liú）閥、管件（jiàn）、油路（lù）控製係統組（zǔ）成。
7) 電氣控製操作係統：整台設備各機構運行操作控製，操作形式可選按（àn）鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經真空緩（huǎn）衝罐與管道，接真空泵組；可起到脫水（shuǐ）、消泡、去味（wèi）等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從（cóng）頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口（kǒu）抽出，泵可（kě）用作物料回流循環。
10) 其它（tā）係統：根據（jù）不同物料工藝（yì）需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
玻（bō）璃膠（jiāo）製膠設（shè）備|強力分散機|製膠機應用行業及適用範圍：
適用於矽酮密封膠，汽車密封膠，聚氨酯密（mì）封膠，中性、酸（suān）性玻璃膠膠，機械密封膠，電子矽膠，液體矽（guī）膠，高溫膠，模具膠等生產線等。
矽酮膠設備|結構膠強力分散機性能特點：
1、操作（zuò）方便、實用性強。
2、效（xiào）率高（gāo），不論是用作於基料生（shēng）產，還是製膠調色（sè）等工序都（dōu）很有（yǒu）很高的生產（chǎn）效率。原來基料生產（chǎn）幾乎都采用捏合機，其缺點是：時間（jiān）長、能（néng）耗大、效果不佳（顆粒多），改用（yòng）強力分散機生產基料就可以大大改良這些問題，時間（jiān）大（dà）約是原（yuán）來的1/3；製膠（jiāo）生產原來有一部分是采用行（háng）星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強力分（fèn）散機（製膠（jiāo）機），生產時間更快，效果也明顯（xiǎn）提高。
3、可實現更大的容量，從原（yuán）來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有（yǒu）的規格（gé），加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高的產能而又能大降低（dī）成本。
4、安裝（zhuāng）更簡（jiǎn）便。
5、具有較高的耐磨、耐（nài）腐蝕性（xìng）。
6、傳熱效（xiào）果好，降溫速度快，又可以利用自身高速分散（sàn）物料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝（yì）所需，又不用（yòng）另外（wài）加裝熱源來加熱，有效地降低（dī）能耗。
7、具有優良的加工性能，可（kě）按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配件，可以（yǐ）通過打磨拋光，實現與（yǔ）物料接麵達（dá）到良好（hǎo）的光潔度，利於清洗及有（yǒu）效降低掛料現象。
8、機械化、自動化的程（chéng）度（dù）更高：增加一些配套設施，就能實現更高的機械自動化。比如改良了原來需要大量人工投料工作；原來的人力轉送料的問題，現在通過出料加裝高粘度齒輪泵（bèng）連接管道輸送，就能實現為機械化（huà）的運作，大（dà）量減少人（rén）力，飛躍性的提升效率和產能。
9、非標設（shè）計（jì），可按要求定製。
玻璃膠（矽（guī）酮膠）係（xì）列產品成套生產設備配套選型推介（適用（yòng）於酸性,中性玻璃膠,矽酮耐候膠,幕牆（qiáng）結構膠,聚氨酯建築密封膠成套設（shè）備）：
1、5升實驗型強力分散機或5升實驗型動力混合機（可以省略捏合機）；
2、工業（yè）烤箱1台；
3、三輥研磨機1台；
4、5000升強力分散機(基（jī）料攪（jiǎo）拌、脫水用）1台；
5、基料貯罐及輸送控製係統4套；
6、1100升強力分散（sàn）機（調色製膠機）2台；
7、600升強力分散機（調色製（zhì）膠機）1台；
8、硬管分裝機3~5台（4套（tào）硬管包裝機/2套軟包裝機）;
9、軟包（bāo）裝分裝機1~2台；
玻璃膠膠成套生產流程：
反應釜(107膠（jiāo）生產) →強力分散機做基料（liào）（代替捏合（hé）機（jī））→ 三輥機(物料研磨) → 強力分散機(製膠) → 液壓（yā）分裝機（液壓出料） → 全自動、半自（zì）動灌裝。用戶可根據實（shí）際（jì）需求對設備進行選（xuǎn）型。
生產配方及技術支持：
我們與有著長達二（èr）十多（duō）年的矽酮膠|玻璃（lí）膠|建築結構膠|聚氨酯密封膠配方技術的工程師合作，可根據要求提供不同（tóng）檔次（cì）的技術配方，解決無生產配方技術難題；同時還提供（gòng）生產所需的原材（cái）料的供應商資源；公司並負責設（shè）備安裝，調試，以及對用戶的作業（yè）人員進行專業的操作培訓（xùn）。
