製膠（jiāo）機
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製（zhì）膠機是一種快（kuài）速、高粘度混合（hé）攪拌機，有三個電動機，釜內有三根（gēn）不同（tóng）形式的攪拌（bàn）器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高速分散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又以不同的轉速，繞自身軸線（xiàn）高速自轉，上下鋸齒狀圓（yuán）形分散盤高速旋轉的轉子（zǐ）可（kě）達23m/s以上的線速，通過分散盤（pán）的高速運轉，使（shǐ）物（wù）料在缸內作複雜的（de）運動，對物（wù）料進行（háng）高（gāo）速的強烈的剪（jiǎn）切、撞擊、粉（fěn）碎、分散，達到（dào）迅速（sù）混合、溶解、分散、細化、乳化的功能；低速山（shān）字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動，將粘在壁上和底部（bù）的原料刮出（chū）；是一種無死（sǐ）點高低速結合、強力分散混合（hé）攪拌設備。設備密封性（xìng）好，可抽真空，具有良好的除（chú）味脫泡效（xiào）果。設備缸蓋可液壓升降（jiàng），缸體可自（zì）由移動，操作十分方便。攪拌器的形式，可根據物料（liào）要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等（děng）。若想要了解（jiě）更（gèng）多的工況，您可以提（tí）出您（nín）所需要的處理量（liàng）、設備形式、規格要求或您需要加工的（de）物料的性質，根據您的情況91成人app的銷（xiāo）售（shòu）工程師會提供讓您滿意的方案。
製膠機亦稱為：強力分散機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產（chǎn）設備。
製膠機|矽酮玻璃（lí）膠生產設備（91成人app品牌）的構（gòu）造及組成：
1、主要配套組（zǔ）成部分：
強力分散機主機1台（攪拌機），液壓出料機1台（選（xuǎn）配，大容量的不配），料（liào）缸2個，高粘度（dù）齒輪出料泵1台（tái）（選配），真空泵1台（選配），控製電（diàn）櫃2個（攪拌機（jī）與壓料機獨立控製），液壓站2台。
2、產品（pǐn）結構：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力係統：主要為動力部（bù）分，3台三相異步電動機，1台減速機，機架及（jí）傳動部分，密封裝置，測溫（wēn）探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。
3) 缸（gāng）體：接（jiē）觸物料部分為不鏽鋼材料焊接經機加工而（ér）成，底部一個帶柱（zhù）塞出料口，4個腳輪，定（dìng）位導軌，缸體外（wài）設固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接（jiē）結構（gòu）。
5) 分散攪拌係（xì）統：三（sān）根攪拌器（qì），一個帶刮邊刮底的山（shān）字形攪拌器，兩根高速分散（sàn）剪（jiǎn）切器（一般采用：蝴蝶（dié）+分（fèn）散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升降係統：油缸、油泵、電動（dòng）機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控製係統組成。
7) 電氣控製（zhì）操作係統（tǒng）：整台設備各機構運行操作控製（zhì），操作形式可選按鈕（niǔ）或觸摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經真空緩衝罐（guàn）與管道，接真空（kōng）泵組；可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機從頂上（shàng）壓出（chū）或用（yòng）高粘度齒輪（lún）泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環。
10) 其（qí）它係統：根據不同物料工（gōng）藝需（xū）要還可加裝冷凝裝置或其它裝（zhuāng）置。
製膠機|矽酮玻璃膠生產設備應用行業及適（shì）用範圍：
本設備廣（guǎng）泛應用（yòng）於化工、輕工、食品、建材、油脂、化妝品、等行業的的固－液相、液－液相物（wù）料混合、反應（yīng）、分散、均質、乳化等工藝程（chéng）序，如MS密封膠、粘膠劑、有機（jī）矽膠、電子矽膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿、矽酮密封膠、玻璃膠、建築結構膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙組（zǔ）份密封膠、汽車密封（fēng）膠、導熱矽脂、燈具密封（fēng）膠、潤滑油脂、油墨（mò）、色漿等高粘稠物料、膏狀及糊狀物料等產（chǎn）品的工業生產。
製膠機（矽酮膠設備|結（jié）構膠強力分散機）性能特點：
1、操作方便、實用性強。
2、效（xiào）率高，不論（lùn）是用作於基料生（shēng）產（chǎn），還是製膠調色（sè）等工序都很（hěn）有很高的生產效（xiào）率。原來基料生產幾乎（hū）都采用捏（niē）合機，其缺點是：時（shí）間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力分散機生產基料就可以大大改良這（zhè）些問題，時間大約是原來的1/3；製膠生產原來有一部分是采用行星攪拌機，其缺點是：時（shí）間長、效果不好，改用強力分（fèn）散機（製膠機），生產（chǎn）時間更快，效果也明顯提高。
3、可實現更大的容量，從原來的5L（升（shēng））,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有（yǒu）的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規（guī）格，來滿足更高的產能而又能大降低成本。
4、安裝更簡便。
5、具有較高的耐磨、耐腐蝕（shí）性。
6、傳熱（rè）效果好，降溫速度快，又可以利用自身高速分散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需，又不用另外（wài）加裝（zhuāng）熱源來加熱，有（yǒu）效地降低（dī）能耗。
7、具有（yǒu）優良的加工性能，可按不同的工（gōng）藝要求，製成各種不（bú）同形狀（zhuàng）結構的槳葉及配件，可以通（tōng）過打磨（mó）拋光，實（shí）現與（yǔ）物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗及有效降低掛料現……
8、機械化、自動化的程度更高：增加一些配套設施，就能實現更高的機械自動化。比如改良了原來需要大量人工投料工作；原來的人力轉送料的問題，現在通過出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實現為機械化的運作（zuò），大量減少（shǎo）人力，飛躍性的（de）提（tí）升效率（lǜ）和產能。
9、非標設計，可按要求定製。
| 型號 | 標稱容積L | 攪拌功率kw | 分散功（gōng）率kw | 攪（jiǎo）拌轉速r/min | 分散（sàn）轉速r/min | 料缸加熱冷卻形式 | 真空（kōng）度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
本表數據供參考（kǎo），實際數據按具體工藝要求和物料粘度等進行設計（jì）；非標定（dìng）製，專業製作（zuò）。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶（dài）夾（jiá）套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
