1100L強力分（fèn）散機（jī）
1100L強力分散機是指其（qí）容積為1100L的強力分散機設備，在矽酮密封膠生產設備（bèi）中常（cháng）見的一（yī）種（zhǒng）容量規格，是矽（guī）酮密封膠、玻璃膠、結構膠生產常用的設備規格之一，也是矽酮膠、玻璃膠的整條生產線中為重要設備部分（fèn）。強力分散機是一種快速攪拌機，有三個動（dòng）力驅動的電動機，釜內有三根不同形式、高低速結合的攪拌器；是一種應用行業（yè）廣泛、密封性好、可抽真空、具有良好的脫泡效果、攪拌無死角、高低速結合、攪拌分散充（chōng）分快速的（de）混合攪拌設備。若想要了解（jiě）更（gèng）多的工況，您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要（yào）加工（gōng）的物料的性質，根（gēn）據您的情況91成人app的銷售（shòu）工程師會提供讓您滿意的方案。
強力分散機（jī）亦（yì）稱為：玻璃膠製膠（jiāo）機、真空分散攪拌機、矽酮密封膠生產設備（bèi）、玻璃膠生（shēng）產設備。
- 產品（pǐn）描述
- 產品參數
- 產品視頻
強力分散（sàn）機有三個動（dòng）力驅動電動（dòng）機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌（bàn）器，兩個高速分散攪拌器。兩個高速分（fèn）散攪拌裝置又以不（bú）同的轉速，繞自身軸線高速自轉（zhuǎn），上下鋸齒狀（zhuàng）圓形分散（sàn）盤高速旋轉的轉（zhuǎn）子可達23m/s以上的線速，通過分散盤的高速（sù）運轉，使物料在缸內作複雜的運動，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊（jī）、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的（de）功能；低速山字形刮刀攪拌器在繞（rào）釜體軸線轉動，將粘在壁上和底部（bù）的原（yuán）料刮出；是一種（zhǒng）無死角高低速結合、攪拌分散充（chōng）分快速的（de）攪拌混合設（shè）備。設備密封性好，可抽真（zhēn）空，具有良（liáng）好的除味脫泡效果。設備（bèi）缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便（biàn）。攪拌器的形式，可根據（jù）物料（liào）要求可分為多層槳葉式（shì）、框式、蝴蝶式、葉輪式等。
1100L強力分散機（91成人app品牌）的構造及組成（chéng）
1、主要配套組成部分：
強力分散（sàn）機主機（jī）1台（tái）（攪拌機），液壓出料機1台（選配，大容量的（de）不配），料（liào）缸2個，高粘度齒（chǐ）輪出料泵1台（選配），真（zhēn）空泵1台（選配），控製電櫃2個（gè）（攪拌機與壓料機獨立控製），液壓站2台。
2、產品結構：
1) 龍門（mén）式、單臂式。
2) 缸蓋及動力（lì）係統：主要為動力部分，3台三相異步電動機，1台減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫探頭，視（shì）燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。
3) 缸體：接觸物料部（bù）分為不（bú）鏽鋼材料焊接經機加工而（ér）成，底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定位導軌，缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結構。
5) 分散攪拌係統：三根攪拌器，一（yī）個帶刮邊刮底的山字形攪拌（bàn）器，兩根高速分（fèn）散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤（pán），多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升降係統：油缸、油泵（bèng）、電動機、壓（yā）力表、電磁閥、截流閥、管件、油路（lù）控製係統組成。
7) 電氣控製操作係統：整台設備各機構運行操作控製，操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經真空緩衝罐與管道，接真空泵組；可起到脫水（shuǐ）、消泡、去味等作用。
9) 出（chū）料方式：選配液壓出料機從（cóng）頂上壓出或用高粘度齒輪（lún）泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流（liú）循環。
10) 其它係統：根據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝（zhuāng）置或其它裝置（zhì）。
強力分散機應用行業及（jí）適用範圍：
本設備廣泛應（yīng）用於化工、輕工（gōng）、食品、建材、油脂、化妝品（pǐn）、等行業的的固－液相、液－液相物料混合、反應（yīng）、分散、均質、乳（rǔ）化（huà）等工藝程序，如MS密封膠、粘膠（jiāo）劑、有機矽膠、電子矽（guī）膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿（jiāng）、矽酮密封膠、玻璃（lí）膠、建築結（jié）構膠（jiāo）、幹（gàn）掛膠、雲石膠、AB雙組份密封（fēng）膠、汽車密封膠、導熱矽脂、燈具密（mì）封膠、潤滑油脂、油墨、色（sè）漿等高粘稠物料、膏狀及糊（hú）狀物料等產品的工業生產。
強（qiáng）力分散機（矽酮膠生產設備類）性能特（tè）點：
a) 操作方便、實用性強。
b) 效率高，不論是用作於基（jī）料生產，還是製膠調色等工序都很有很高的生產效（xiào）率。原來基料生產（chǎn）幾乎都采用捏（niē）合（hé）機，其缺點是：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改用強力分散機生產基料就（jiù）可以大大改良這些問題（tí），時間大約（yuē）是原來的1/3；製膠生產原來有一部分是采用行星攪拌機（jī），其缺點（diǎn）是：時（shí）間長、效果不好，改（gǎi）用強力分散機（製膠機），生產時間更快，效果也（yě）明顯提高（gāo）。
c) 可實現更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規（guī）格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高的產能而（ér）又能大降低成本。
d) 安裝更（gèng）簡便。
e) 具有（yǒu）較高的耐磨、耐腐蝕性。
f) 傳熱（rè）效果（guǒ）好，降溫速度快，又可以利用自身高速分散物（wù）料時產生的熱量來進行（háng）脫水、脫低，既實現工藝所需，又不（bú）用另外（wài）加裝熱源來加熱，有效地降低能耗。
g) 具有優良的加工性能，可按不（bú）同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及配件（jiàn），可以通過（guò）打磨拋光（guāng），實現與物料接麵達（dá）到良好（hǎo）的光（guāng）潔度，利於清洗及有（yǒu）效（xiào）降低掛料（liào）現象。
h) 機械化、自動化（huà）的程度（dù）更高：增加一些配套設施，就能（néng）實現更高的機械自動化（huà）。比如改良了（le）原來需要大（dà）量人工投（tóu）料（liào）工作；原來的人力轉送料的問題，現在通過出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實現為機械化的運作，大（dà）量減少人力，飛躍性的提升效率和產能。
i) 非（fēi）標設計，可按要求定製（zhì）。
| 型號（hào） | 標（biāo）稱容（róng）積L | 攪拌功率kw | 分散功率kw | 攪拌轉速r/min | 分散轉速r/min | 料缸加熱冷卻形式 | 真空度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數據供參考，實際數據（jù）按（àn）具體（tǐ）工藝要求和物料（liào）粘度等進行設計；非標定製，專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾（jiá）套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套（tào） |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
