磁力反應釜組成的核心部件主要（yào）有：釜蓋（磁力反應（yīng）釜整體鍛造（zào）探傷合格後車（chē）床（chuáng）加工）、反應釜體（整體鍛造探傷合格後車床車成空心）、強磁（cí）力偶合攪（jiǎo）拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內冷卻盤管、測溫部分、液下管等。

　　磁力反應釜在工作應用過程中會湧現搪瓷剝落招（zhāo）致外表侵（qīn）蝕現象，如果發生這種現象磁（cí）力反應釜就不能正常應用。一般情況下出現這種現象可以通過兩（liǎng）種方式（shì）進行（háng）處理：一種是對破（pò）壞的（de）磁力反應釜對比細（xì）微（wēi），磁力反應釜應用者會找（zhǎo）消費（fèi）廠家進行磁力反應釜修補；二是對（duì）磁力反應釜破壞對比重大，無法修補的磁力反應釜，隻能間接報廢（fèi）。
　　
　　如何正確（què）操作磁力反（fǎn）應釜：
　　
　　1.設備配套控製櫃及變頻調速器應放（fàng）置於（yú）幹燥、通（tōng）風良好的單獨設置的電氣控製車（chē）間。
　　
　　2.點動電動機，觀察釜內攪（jiǎo）拌軸的正（zhèng）反轉，如為反轉重新（xīn）調整電機的接線或調整變頻調速器。
　　
　　3.減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油，油位應加到規定的標（biāo）記處，並應定期更（gèng）換潤滑（huá）油。
　　
　　4.依據磁力攪拌反應釜介質、設計壓力和設計溫度選用（yòng）相匹配的密封墊（diàn）片。釜體與釜蓋（gài）、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片，並將螺栓重（chóng）新（xīn）上緊。上緊螺（luó）栓時應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓（shuān），且應分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響（xiǎng）密封效果（guǒ）。
　　
　　5.如果是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以後的使用過程中應定期（qī）從注油孔加入潤滑油。
　　
　　6.因磁力反應釜的工（gōng）作環境惡劣，會嚴（yán）重影響（xiǎng）軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉時（shí）如發生異常磨（mó）擦聲或振動聲，說明軸承或軸（zhóu）套磨擦間隙過大，需馬上（shàng）更換。
　　
　　7.磁力反應釜開機之前，在磁力（lì）攪拌器的外水套內通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應使用單（dān）獨的冷卻水係統，不允許冷（lěng）卻水經釜內冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷（lěng）卻水套。
　　
　　8.磁力攪拌反應釜在運輸和安（ān）裝就位時，應（yīng）避免（miǎn）碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反（fǎn）應（yīng）釜操作間要求通風良好，且符（fú）合防爆（bào）要求。將設備安裝於支架上，在四個支座上用斜（xié）鐵找平，保持設備與地麵的垂直。對反應介質易燃易爆的設備應安裝防靜電（diàn）的接地裝置，消除（chú）靜電隱患。
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