根據不同的工藝條件（jiàn）需求進行容器（qì）的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收（shōu）需依據相關技術標準，以實現（xiàn）工（gōng）藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配（pèi）反應功能。壓力容器必（bì）須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計（jì）要求也不（bú）盡相同。生產必（bì）須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不鏽鋼反應（yīng）釜 根據不同的生產工藝、操作（zuò）條件等不盡（jìn）相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結（jié）構（gòu）樣式不同，屬於非標的容器設備。

反應釜（fǔ）是綜（zōng）合反應容器，根據反（fǎn）應（yīng）條件對反應釜結構功（gōng）能及配置附件的設（shè）計。從開（kāi）始的進料-反應-出料（liào）均能夠以較高的自動化（huà）程度完（wán）成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參（cān）數進行（háng）嚴格的調控。其結構一般（bān）由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置（zhì）組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器（qì）、分水器（qì）、收集罐、過濾器等。

反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳（jiǎng）式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可（kě）采用擺線針（zhēn）輪減速機、無級變速減速機或變（biàn）頻調速等，可滿足各種物料的特殊反（fǎn）應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封（fēng）結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱（rè）方（fāng）式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐（fǔ）蝕等（děng）不同工作環（huán）境的工藝需要。而且可根據用戶工藝（yì）要（yào）求進行設計、製造。