電加熱反（fǎn）應釜
反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，在（zài）樹脂、膠粘劑、油漆塗料（liào）、化妝品、製藥等（děng）化工產品生產中被（bèi）廣泛應用。通過攪拌（bàn）、加熱、冷卻而對多種物料進（jìn）行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一（yī）般（bān）由釜體、傳（chuán）動裝置、攪拌（bàn）裝置、加熱裝置、冷卻（què）裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您（nín）所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，91成人app的銷（xiāo）售工程師會提供讓您滿意的方案。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚（jù）氨酯、固（gù）化劑、UV樹脂等成套（tào）生產設備；
2、水（shuǐ）性聚氨酯、丙（bǐng）烯酸乳（rǔ）液、白（bái）乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工（gōng）膠、壓敏（mǐn）膠等水性膠成套（tào）生產（chǎn）設備；
3、107膠、矽油、紡（fǎng）織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿（jiāng）、彈性手感牛仔漿等成套生產設備；
4、熱熔膠成套生產設（shè）備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠（jiāo）、502膠水等成套生產設（shè）備；
6、生膠成套生產設備；
7、油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合設備（bèi）；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理（lǐ）劑、清洗劑、電鍍（dù）液、減（jiǎn）水劑、鋰電池材料（liào）等化學品生產（chǎn）設備；
技術參（cān）數：
1、設計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設計。)
2、反（fǎn）應（yīng）溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
3、反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質（zhì）：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪（jiǎo）拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合（hé）式等。
6、加（jiā）熱方式：電加（jiā）熱、蒸汽加（jiā）熱、水浴加（jiā）熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電（diàn）加熱。
8、傳熱結構（gòu）：夾套式、外半管式、內盤管式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混（hún）合（hé）需（xū）要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要（yào）達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與（yǔ）液體或（huò）兩種不相容的液體混合需要（yào）達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點：
1、不鏽鋼材（cái）質具有優良的機械（xiè）性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊（kuài）狀固體物料入料時的衝擊。
2、耐（nài）熱性能好，工作溫度範（fàn）圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可（kě）用於直接明火加熱。
3、具有較高的（de）耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降（jiàng）溫速度快。
5、具有優良的加工性能，可按不（bú）同的工藝要求，製成各種不同（tóng）形狀結構的反應釜（fǔ），還可以通過打磨拋光，實（shí）現與物料接麵達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛料（liào）現象。
反應（yīng）釜的優化創新：
1、大（dà）容積化，這是增加產量、減少批量生（shēng）產之間的質量誤差、降（jiàng）低產品成（chéng）本的有效途徑和發展趨（qū）勢（shì）。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其（qí）它行業有的達30m³；國外在染料行（háng）業有20000～40000L，而其它行業可（kě）達120 m³。
2、以生產自動化和連續化代替笨重的（de）間隙（xì）手工操作，如采用程（chéng）序控製，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減（jiǎn）輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
3、合理地利用熱能（néng），選擇合適的工藝操作條件（jiàn），加強保溫（wēn）措施，提高傳熱效率，使熱（rè）損失降至（zhì）低限度，餘熱或反應後產生的（de）熱能充分地綜合利（lì）用。熱管技（jì）術的應用，將是今後發展的方向。
| 標稱容積（jī） L | 實際容積 L | 加熱功率 KW | 攪拌功率 kw | 密封形式 T/J | 攪拌轉速 r/min | 筒體尺寸 mm | 夾套尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填（tián）料/機械 |
85 |
400 |
600 |
本表數據供參考，實際數（shù）據按具體工藝要求和物料（liào）粘度等進行設計；非標定製，專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料/機械 |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料/機械 |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料/機（jī）械（xiè） |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料/機械（xiè） |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料（liào）/機械 |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料/機（jī）械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填（tián）料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料/機械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料/機械（xiè） |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機（jī）械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填（tián）料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
