一（yī）、開車前的準備:

　　  1、操作人員必須經過安全和崗位培訓，熟悉（xī）設（shè）備的結構和性能，熟練掌握設備和工藝操作程序。

　　   2、檢（jiǎn）查搪瓷反應釜、攪拌器（qì）和旋轉部（bù）件的清潔度。 輔助泵、指示儀表、安全閥、管道（dào）和閥門符合安全要求。 檢查管道閥門（mén）開關的狀態是否符合工（gōng）藝物料輸送方向的要求。 球閥應（yīng）在正常（cháng）情況下完全打開或（huò）完全打開，在半開狀態（tài）下，閥門可能容易損壞

　　 內部封接。

　　  3 、 主要和輔助操作人員仔細檢查化學性質（zhì）、數量、對設備材料的（de）適應性（xìng）以（yǐ）及將被送（sòng）入高位槽（cáo）的（de）工藝材料的容量，了解耐（nài）腐蝕和氮氣填充保護等要求。 檢查加（jiā）熱（rè）、冷（lěng）卻和攪拌速度是否符合要求。

　　  4、確保減速器、基座軸承（chéng）和反（fǎn）應（yīng）器密封箱中不缺油，泵的冷卻水暢（chàng）通。

　　  5 、 對於長期關閉和維護的混合設備，需要再次確認傳動部件（jiàn）是否完好，旋轉部件或微動電機是否順（shùn）時針旋轉，混（hún）合軸是否嚴格反向旋轉（zhuǎn）。

　　  6 、 打開真空並檢查係（xì）統的密封狀況。 如果係統使用搪玻（bō）璃片（piàn）冷卻，則在抽真空時，片冷卻（què）套中的循環水需要排至0.15 MPa (表壓)，以避免真空期間冷變（biàn）形損壞。

　　  7、上述檢查正常後，可以開始真空抽吸或泵送。 必須嚴格按照工藝（yì）要求，按順（shùn）序投料，不得隨意改變投料順序，投料量不得超過工（gōng）藝要求。

　　  8、加入易（yì）燃易爆液體(或粉塵)材料，按有關（guān）規定做好靜電接地措施；添加其他固體材料應防止硬材（cái）料如金（jīn）屬轉移到搪（táng）瓷（cí）反應容器中，以避免損壞玻璃襯（chèn）裏表麵。

　　 二、攪拌操（cāo）作:

　　1. 投擲物料後（hòu），將相關閥門調整到合適的（de）打開和關閉位置，開始混合. 在初始階段，加強對混合操作的檢查，並且有明顯的（de）噪音、振動和其他異常情況需（xū）要在緊急停（tíng）止時處理。 如果向（xiàng）反應釜中加（jiā）入固體粉末，攪拌直（zhí）到完全溶解後才（cái）能開始。

　　2. 加熱搪瓷反應釜前，應打開冷凝器的（de）循環水。

　　3. 排水旁通閥應該首先打開，在（zài）蒸汽閥慢慢打開並且積聚的水被排出之（zhī）後，管道旁通閥和疏水閥應該被排（pái）出以預熱夾（jiá）套（tào）。

　　4. 加熱和加熱操作應盡可能（néng）在攪（jiǎo）拌（bàn）條件下進行，蒸汽截止閥應先（xiān）緩慢打開（kāi），蒸汽應通過蒸汽截止閥（fá）引（yǐn）入（rù）至0. 1mpa (表壓)，保持15分（fèn）鍾後，壓力慢慢升高，溫度升（shēng）高，增壓速度在不到（dào）10分鍾內控製在0.1mpa以內。 護套內的壓力不得超過規定值，溫升也必須滿（mǎn）足工藝要（yào）求。

　　5. 滴加保溫時（shí）應定期檢查反應釜的溫度和壓力，全（quán）麵觀察滴加搪瓷反應（yīng）釜的材質情況，並做好相應記錄。 搪（táng）瓷反應釜和材料界麵溫度、壓力異常時，應及時采取相應措施保持正常反應（yīng）狀態，防止設備和人身事故的發生。

　　6. 從反應釜中取出（chū）物料（liào）時，攪拌必須停止2分鍾以上（shàng），以（yǐ）確（què）保在（zài）繼續之前沒有其他安全隱（yǐn）患。不容易將易掉落的硬質（zhì）金屬容器插入搪玻璃反應釜（fǔ）中取樣，以免損壞搪玻璃（lí）表麵。

　　7. 在反應釜操作過程中，中藥嚴格執行工藝操作程序，嚴禁超溫（wēn）度（dù）、超壓力（lì）和超負荷運行。如遇超溫、超壓、過載（zǎi）等異常情況，應立即按工（gōng）藝（yì）規程采取相應的處（chù）理措（cuò）施。嚴禁超過反（fǎn）應釜中規（guī）定的液位進（jìn）行反應。

　　8. 隨時檢查設（shè）備運行情況，發（fā）現異常及時停機檢查。

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