反應釜材質為不鏽鋼，平安裝置：采用正拱（gǒng）型金屬爆破片。按國家標準GB567-89拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆（bào）破，需重新更換，更換期限由使用單（dān）位根據本單位的實（shí）際情況確（què）定，對於逾越爆破（pò）片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不（bú）逾越爆（bào）破片的下限壓力的（de）80%更換時應注意爆破片凸（tū）麵向上（shàng）。反應完畢後，先進行（háng）冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外（wài），使釜內壓力降至常（cháng）壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的（de）取下釜蓋(或（huò）升起釜蓋（gài）)置於支架上，卸蓋過程中應（yīng）特別注意維護密封麵。釜內的清（qīng）冼：每次操作完畢（bì）用清洗液(使用清洗液應注意防止對主體資料發（fā）生腐（fǔ）蝕)清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清（qīng）洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。裝備多台反應（yīng）釜時，裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作（zuò）室內。應分開放置（zhì），每兩台之（zhī）間應（yīng）用平安的防爆牆隔開，每（měi）間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易（yì）爆介質時應保證設備地通風良好。
反應釜根據設備型號按結構圖將設備裝置（zhì）起來（lái），打開包裝（zhuāng）後檢查設備有無（wú）損壞。所配備件依照裝箱單查清。加熱方式如果（guǒ）是導熱（rè）油電加熱（rè），請依照使（shǐ）用溫度購買相應型號的（de）導（dǎo）熱油(注意：導熱油絕（jué）對不允許含有水分)加入（rù），加入時將夾套上部的（de）加油口打開並將（jiāng）夾（jiá）套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位口流油時即可（kě）;後將油位（wèi）口擰死，勿將加油口擰死以（yǐ）免發生壓力。釜體、釜蓋的裝（zhuāng）置及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧（hú）麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它相互壓緊（jǐn），達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必需對角（jiǎo）對稱（chēng），多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。擰緊主（zhǔ）螺母時，不得逾越（yuè）規定的擰（nǐng）緊力矩（jǔ）40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨（mó）損。對（duì）密封麵應特別加以保護，每（měi）次（cì）裝置之（zhī）前用（yòng）比較柔（róu）軟的紙或布將上（shàng）下密封麵擦拭幹（gàn）淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封（fēng）麵碰出疤痕（hén）。若合理操作（zuò），可使用上萬次以上。密封（fēng）麵破壞後，需重新加工修複方可達到良（liáng）好的（de）密（mì）封性能。裝配釜蓋時（shí）應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封（fēng）麵相互碰撞。如果密封是采用（yòng）墊片(四氟、鋁墊、銅墊（diàn）、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

反應釜（fǔ）即達到密封的效果，閥門、壓力表、平安閥的裝置通過擰緊正反螺母（mǔ）。聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋（xuán）轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油（yóu）料調和（hé）的（de）石（shí）墨，以免咬死。閥門的使用：針（zhēn）形閥（fá）係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓（yā）緊密封麵即能達到良（liáng）好的密封性能，禁止用力（lì）過大，以（yǐ）免損壞密封麵。設備裝置（zhì）好後，通（tōng）入一定量的氮（dàn）氣保（bǎo）壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有（yǒu）泄漏請用肥皂沫查找（zhǎo）管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再（zài）次通入氮（dàn）氣保壓試驗，確保無泄漏（lòu）後（hòu）開始正常工作。當降（jiàng）溫冷（lěng）卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷（lěng）卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷（lěng）卻盤（pán）管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫（wēn）度超過100℃時，磁（cí）力攪拌器與釜蓋間（jiān）的（de）水（shuǐ）套應（yīng）通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
文章由：反應釜www.tops9.com 91成人app機械設備有限公司整理提供，此文觀點不代表本（běn）站觀點